[發(fā)明專利]膠片自動(dòng)夾持循環(huán)輸送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310703840.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN103692570A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李元?jiǎng)P;林日躍;劉傳亮;李會(huì);劉世祥;薄津來;曲學(xué)成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B29B7/66
• 分類號(hào): B29B7/66
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責(zé)任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠片自動(dòng)夾持循環(huán)輸送裝置。

背景技術(shù)

開煉機(jī)工作時(shí)，通過兩個(gè)相向回轉(zhuǎn)的輥筒，在摩擦力的作用，將堆放在輥筒工作面上的膠料拉入兩個(gè)輥筒之產(chǎn)的縫隙當(dāng)中，并在這個(gè)區(qū)域內(nèi)愛到強(qiáng)烈的擠壓和磨擦，使膠料的分子鏈斷裂，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而增加膠料的可塑性、增加膠料分散均勻性，膠料在通過輥縫壓制成片過程中，會(huì)出現(xiàn)包覆輥筒現(xiàn)象，這就需要人工，將包覆在輥筒上的膠料進(jìn)行切割、翻煉，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，人為影響因素較多，隨著橡膠工藝的不斷發(fā)展，為減少勞動(dòng)強(qiáng)度，減小人為因素的影響，要求開煉機(jī)要達(dá)到較高的自動(dòng)化程度，這就要求膠料通過輥筒壓制成片后能自動(dòng)返回到輥筒上進(jìn)行進(jìn)一步壓制、混煉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種膠片自動(dòng)夾持循環(huán)輸送裝置。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種膠片自動(dòng)夾持循環(huán)輸送裝置，包括從動(dòng)輸送帶、主動(dòng)輸送帶、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、主動(dòng)輥、第四導(dǎo)輥、第五導(dǎo)輥和第六導(dǎo)輥，從動(dòng)輸送帶安裝在第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和第三導(dǎo)輥上，主動(dòng)輸送帶安裝在主動(dòng)輥、第四導(dǎo)輥、第五導(dǎo)輥和第六導(dǎo)輥上，主動(dòng)輥上的主動(dòng)輸送帶與主動(dòng)輥下部的從動(dòng)輸送帶之間構(gòu)成夾持部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥帶動(dòng)主動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn),在摩擦力作用下主動(dòng)輸送帶帶動(dòng)從動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，從動(dòng)輸送帶將膠料輸送到主動(dòng)輸送帶，在主動(dòng)輸送帶、從動(dòng)輸送帶的夾持作用下，膠料被輸送至主動(dòng)輸送帶上方。

所述第一導(dǎo)輥與第二導(dǎo)輥水平布置，第二導(dǎo)輥與第三導(dǎo)輥垂直布置。

所述第三導(dǎo)輥和第五導(dǎo)輥上分別連接有張緊裝置。

所述張緊裝置為氣動(dòng)或液壓或彈簧張緊結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明一種膠片自動(dòng)夾持循環(huán)輸送裝置，可將經(jīng)開煉機(jī)輥筒壓制成的膠片自動(dòng)輸送回開煉機(jī)上進(jìn)行進(jìn)一步壓制、混煉，達(dá)到開煉機(jī)自動(dòng)輸送、循環(huán)運(yùn)行的工藝要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種膠片自動(dòng)夾持循環(huán)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、開煉機(jī)輥筒；2、從動(dòng)輸送帶；3、主動(dòng)輸送帶；4、張緊裝置；5、第一導(dǎo)輥；6、第二導(dǎo)輥；7、第三導(dǎo)輥；8、主動(dòng)輥；9、第四導(dǎo)輥；10、第五導(dǎo)輥；11、第六導(dǎo)輥。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，膠片自動(dòng)夾持循環(huán)輸送裝置，在開煉機(jī)輥筒1的下面布置一條從動(dòng)輸送帶2，用于接取開煉機(jī)壓制成的膠片，在開煉機(jī)后側(cè)設(shè)置另一條主動(dòng)輸送帶3，與開煉機(jī)輥筒下方的從動(dòng)輸送帶2形成夾持作用，同時(shí)主動(dòng)輸送帶將夾持輸送過來的膠片通過上方送入開煉機(jī)輥筒上方，形成自動(dòng)循環(huán)過程，兩條輸送帶共用一個(gè)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，從動(dòng)輸送帶2安裝在第一導(dǎo)輥5、第二導(dǎo)輥6和第三導(dǎo)輥7上，主動(dòng)輸送帶3安裝在主動(dòng)輥8、第四導(dǎo)輥9、第五導(dǎo)輥10和第六導(dǎo)輥11上，主動(dòng)輥上的主動(dòng)輸送帶與主動(dòng)輥下部的從動(dòng)輸送帶之間構(gòu)成夾持部，第一導(dǎo)輥5與第二導(dǎo)輥6水平布置，第二導(dǎo)輥6與第三導(dǎo)輥7垂直布置，第三導(dǎo)輥7和第五導(dǎo)輥10上分別連接有張緊裝置4，張緊裝置的作用是張緊輸送帶，仿制輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中輸送帶產(chǎn)生松弛，張緊裝置為氣動(dòng)或液壓或彈簧張緊結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，膠料經(jīng)開煉機(jī)壓制成片后落入開煉機(jī)輥筒1下方的從動(dòng)輸送帶2上，從動(dòng)輸送帶2將膠料向后輸送到主動(dòng)式輸送帶3，在主動(dòng)輸送帶、從動(dòng)輸送帶兩條輸送帶的夾持作用下，膠片被輸送至主動(dòng)輸送帶上方，之后主動(dòng)輸送帶將膠片送回開煉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步壓制、混煉，從而形成一自動(dòng)循環(huán)輸送過程，從而達(dá)到開煉機(jī)壓制的膠片自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行的目的。