[發(fā)明專利]一種腈基樹脂復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310703817.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103709746A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉鋼;吳斌;楊旭林;羅一男;金睿;孫萍;張利 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都德美精英化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L79/04 | 分類號(hào): | C08L79/04;C08L77/00;C08K7/06;C08K7/14;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08G73/06;B29C43/58 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 樹脂 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種腈基樹脂復(fù)合材料:其特征在于由下列重量份數(shù)的材料制成:腈基樹脂:25—55份;納米填料:1—10份;微米填料:35—74;分散溶劑:0—500份;
所述腈基樹脂是下列通式表示的化合物中的一種或幾種混合物的單體或預(yù)聚物;
通式:
其中R=NH2,OH,COOH,脂肪鏈或芳雜環(huán)鏈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈基樹脂復(fù)合材料:其特征在于:所述腈基樹脂是含有鄰苯二甲腈片段結(jié)構(gòu)的樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腈基樹脂復(fù)合材料:其特征在于:所述納米填料是碳納米管、石墨烯、富勒烯、納米石墨、粘土、白炭黑、高嶺土納米材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腈基樹脂復(fù)合材料:其特征在于:所述微米填料是碳纖維、玻纖維或芳纖維制成的碎纖維、纖維絲或纖維布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腈基樹脂復(fù)合材料:其特征在于:所述分散溶劑是1-4二氧六環(huán)、甲苯、丁酮、二甲基亞砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一種或者幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的腈基樹脂復(fù)合材料:其特征在于:所述腈基樹脂復(fù)合材料彎曲模量是5—30GPa,彎曲強(qiáng)度是200—800MPa,初始分解溫度大于500℃,800℃下殘?zhí)柯蚀笥?5%。
7.一種腈基樹脂復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)配成膠體:按權(quán)利要求6所述的各組成材料比例將腈基樹脂、納米填料分散在分散溶劑中,加熱回流攪拌1-4h,配制成膠體;
(2)預(yù)浸料:將微米填料的纖維在上述膠體中充分浸潤后室溫下晾置24h,使得溶劑揮發(fā)得到預(yù)浸料;
(3)烘布:將預(yù)浸料置于烘箱,在溫度180℃條件下烘3-5min;
(4)壓延:將烘布完成的材料置于涂有脫模劑的磨具中,在液壓機(jī)上壓制成型;壓制工藝如下:200℃下放置數(shù)鐘后加5MPa壓力,然后釋放壓力,反復(fù)三次,隨后將壓力調(diào)至10MPa,反復(fù)釋放三次,以排除預(yù)浸料夾層中的空氣和溶劑,然后加壓至15MPa,按照以下程序升溫160—200℃/1—4h、220—260℃/1—6h、280—320℃/1—6h、340—380℃/1—6h的幾段或者全部進(jìn)行熱壓成型;空冷至室溫得到腈基樹脂復(fù)合材料制品。
8.一種腈基樹脂復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)混合:按權(quán)利要求6所述的各組成材料比例將腈基樹脂、納米填料、粉料微米填料置于混合裝置中,混合攪拌20min,得到黑黃色的共混物粉末;
(2)裝模:將上述共混物粉末加入涂有脫模劑的模具中,合模;
(3)固化:將合模的磨具在液壓機(jī)上壓制成型;壓制工藝如下:180℃下放置數(shù)鐘后加5MPa壓力,然后釋放壓力,反復(fù)三次,隨后將壓力調(diào)至10MPa,反復(fù)釋放三次,以排除預(yù)浸料夾層中的空氣和溶劑,然后加壓至15MPa,按照以下程序升溫160—200℃/1—4h、220—260℃/1—6h、280—320℃/1—6h、340—380℃/1—6h的幾段或者全部進(jìn)行熱壓成型;空冷至室溫得到腈基樹脂復(fù)合材料制品。
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