[發(fā)明專利]薄片鎳基合金材料成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310703670.5
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103757577A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文忠
• 申請（專利權(quán)）人: 中航貴州飛機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22F1/10
• 分類號: C22F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料加工成型領(lǐng)域，具體涉及針對薄片類的鎳基合金材料進(jìn)行成型的方法。

背景技術(shù)

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。鎳基合金的組織對熱加工工藝特別敏感，而應(yīng)用于特殊領(lǐng)域或部位的薄片鎳基合金成型后又需要在持續(xù)高溫下工作，并要求表現(xiàn)其屈服強(qiáng)度性能、具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的是常規(guī)的常溫成型或恒溫加熱成型，采用現(xiàn)有技術(shù)的成型方法，成型后的薄片鎳基合金疲軟、受力后形狀不能及時(shí)恢復(fù)，不能滿足上述應(yīng)用于特殊領(lǐng)域或部位的薄片鎳基合金成型后的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中對薄片鎳基材料成型后的疲軟、受力后形狀不能及時(shí)恢復(fù)的屈服度差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有較高屈服度的薄片鎳基合金材料成型的方法。

薄片鎳基合金材料成型方法，包括以下步驟：

a.制造模具：按成型后的零件要求，制造裝夾模具，裝夾模具分為上模和下模，上模和下模的裝夾鎳基合金材料的位置與鎳基合金材料成型后的外形曲面相匹配，上模、下模之間通過連接件可組合連接；

b.剪裁：將薄片鎳基材料按成型后零件的需求剪裁成半成品；

c.裝夾：將步驟b中剪裁出來的半成品置于上模和下模之間，用連接件將上模和下模組合連接；

d.加熱：將模具放入熱處理爐中，加熱到1100℃～1300℃；

e.冷卻：以每小時(shí)85℃～115℃的速度，將模具所在的加熱爐冷卻，直到常溫為止；

f.取出零件：打開上模、下模連接件，取出成型后的零件。

本發(fā)明采用熱處理的方法，對薄片鎳基合金材料進(jìn)行成型加工，方法簡單，易于操作，用本方法加工出來的零件具有非常高的屈服度，可在持續(xù)高溫的狀態(tài)下工作，具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕的性能。打破了常用的常溫成型或恒溫加熱成型的認(rèn)知。具有較高的市場推廣和應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中，在拿出零件后，還可以進(jìn)一步對零件進(jìn)行電鍍或陽極氧化或表面拋光或噴涂的表面處理。后續(xù)的表面處理可以進(jìn)一步增強(qiáng)零件的耐腐蝕等性能。

步驟d中的加熱溫度，以1200±5℃時(shí)，成型后的零件的效果最好。

步驟e的冷卻步驟中，以每小時(shí)100±5℃的速度冷卻，可以達(dá)到最佳的冷卻效果。

實(shí)施例：

加工零件要求為Φ100mm、寬度為7mm，且在圓周上是周期為4mm波峰波谷相連的環(huán)形薄片鎳基材料，材料的厚度為0.25mm。

在將符合形狀要求的模具裝夾好半成品后，置于加熱爐中，加熱到1200℃后，以每小時(shí)100℃的速度冷卻至室溫，取出零件。

對成型后的零件，使其在持續(xù)450℃的高溫中，對零件施以10Kg的壓力并撤消，每隔20秒做一次施力并撤消的動(dòng)作，持續(xù)12個(gè)小時(shí)，取出零件，零件無形變。