[發(fā)明專利]一種紙板流水線專用淀粉膠的制作工藝及其專用淀粉的配方

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310703669.2
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103788419A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝楊忠;謝妙凌
• 申請（專利權(quán)）人: 謝楊忠
• 主分類號: C08L3/02
• 分類號: C08L3/02;C08L101/00;C08K3/26;C08K3/30;C09J103/02;C09J201/00;C09J11/04;C09J11/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紙板流水線專用淀粉膠的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紙板流水線專用淀粉膠的制作工藝及其專用淀粉的配方。

背景技術(shù)

我國現(xiàn)有的紙板生產(chǎn)企業(yè)，使用淀粉膠作為粘結(jié)劑，制作的紙板存在著粘結(jié)強度差、泛堿吸潮，易變形等缺陷，制膠工藝存在著工序復(fù)雜、配方適侯性差，產(chǎn)品粘度不穩(wěn)定、易分層沉淀、貯存期短等缺陷；現(xiàn)有的制膠工藝采用的都是普通的淀粉，所制作的漿糊在生產(chǎn)高克重紙時需要增加其他的添加劑，堿的用量過高，紙板就會發(fā)黃、粘度差、假粘、易脆、吸潮、易斷、流動性不好、初粘力不強、粘度不穩(wěn)定等，而且糊化溫度低，特別是制作玖龍白卡170G、玖龍210G以上的高克重原紙時，紙板兩邊會出現(xiàn)有5-10公分粘合不良的情況，而添加劑的主要原材料有腺素甲醛、氨、氯等成分，不環(huán)保，在車間使用有刺眼刺鼻接觸皮膚發(fā)癢等。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的之一是提供一種紙板流水線專用淀粉的配方，以解決現(xiàn)有制備淀粉膠原料存在的不足之處。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種瓦楞紙板流水線專用淀粉的配方，其特征是：所述的專用淀粉由玉米淀粉、木薯淀粉、3-5％的鈣粉、2-4％的單寧、6-8％的膠粉、2-4％的樹脂、5-8％的元明粉混勻組成，其中玉米粉和木薯粉為基料；

所述的鈣粉為碳酸鈣粉，至少為1250目；

本發(fā)明粉目的之二是提供一種紙板流水線專用淀粉膠的制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)制膠工藝復(fù)雜及其他不足之處。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是：一種紙板流水線專用淀粉膠的制作工藝，其特征是：在制糊容器內(nèi)放入1150kg的水，采用蒸汽進行加溫至39℃-41℃，開動攪拌機攪拌，在制糊桶中加入專用淀粉325kg進行攪拌，之后取9.5kg的堿，以38kg的水稀釋，并將稀釋好的堿慢慢加入到制糊容器中，當(dāng)膠水的粘度上升到27秒時，加入安定劑2kg和硼砂3.5kg，充分攪拌，當(dāng)制糊容器中的膠水粘度為23-25秒時，關(guān)閉攪拌機，膠水制備完成；

所述的堿與水的稀釋比例為1：4；

所述的堿、水用量與溫度成反比關(guān)系；

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明操作方便簡易、環(huán)保，使用專用淀粉后對紙板的抗壓、防潮，粘合力、硬度、邊壓，車速都有提高；而且可根據(jù)需要調(diào)整糊化溫度，本身專用淀粉中含有一種高分子環(huán)保膠，膠體是從木材料中提就而成，可達到綠色環(huán)保，粘性大，流動性強，在使用過程中可以調(diào)薄漿糊用量，同時也減少了工序，減少淀粉用量，減少了工時和廢品，節(jié)省蒸汽和電，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

實施例1：一種瓦楞紙板流水線專用淀粉的配方，其特征是：所述的專用淀粉由玉米淀粉、木薯淀粉、3-5％的鈣粉、2-4％的單寧、6-8％的膠粉、2-4％的樹脂、5-8％的元明粉混勻組成，其中玉米粉和木薯粉為基料；

所述的鈣粉為碳酸鈣粉，至少為1250目；

本發(fā)明粉目的之二是提供一種紙板流水線專用淀粉膠的制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)制膠工藝復(fù)雜及其他不足之處。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是：一種紙板流水線專用淀粉膠的制作工藝，其特征是：在制糊容器內(nèi)放入1150kg的水，采用蒸汽進行加溫至39℃-41℃，開動攪拌機攪拌，在制糊桶中加入專用淀粉325kg進行攪拌，之后取9.5kg的堿，以38kg的水稀釋，并將稀釋好的堿慢慢加入到制糊容器中，當(dāng)膠水的粘度上升到27秒時，加入安定劑2kg和硼砂3.5kg，充分攪拌，當(dāng)制糊容器中的膠水粘度為23-25秒時，關(guān)閉攪拌機，膠水制備完成；

所述的堿與水的稀釋比例為1：4；

所述的堿、水用量與溫度成反比關(guān)系；

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，若有相似的修改也是屬于本發(fā)明的保護范圍。