[發(fā)明專利]帶粘附層的透明面材、顯示裝置及它們的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310703490.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103886806A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 新山聰;川上玲美;鈴木豐一;青木直子
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G09F9/00
• 分類號(hào): G09F9/00;G02F1/1333;G03F7/004;G03F7/027
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 胡燁

1.帶粘附層的透明面材，其特征在于，

具有透明面材和形成于所述透明面材的至少一個(gè)表面的粘附層，

所述粘附層具有沿所述透明面材的表面展開(kāi)的層狀部和包圍所述層狀部周緣的堰狀部，

所述層狀部由包含下述固化性化合物(Ⅱ)和下述非固化性低聚物(Ⅲ)的層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物的固化物形成；

固化性化合物(Ⅱ):包含氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(A)、具有1個(gè)固化性官能團(tuán)的分子量低于600的單體(B)、具有2個(gè)以上的固化性官能團(tuán)的分子量低于900的單體(C)，選自所述單體(B)和所述單體(C)的至少一種具有羥基；

非固化性低聚物(Ⅲ):在所述層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物固化時(shí)不與所述固化性化合物(Ⅱ)發(fā)生固化反應(yīng)，且具有羥基的低聚物。

2.如權(quán)利要求1所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述單體(C)具有丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基。

3.如權(quán)利要求1或2所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述固化性化合物(Ⅱ)的組成如下：相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量％的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(A)、單體(B)和單體(C)，所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(A)為20～89質(zhì)量％，所述單體(B)為10～79質(zhì)量％，所述單體(C)為0.1～10質(zhì)量％。

4.如權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述單體(B)包括具有羥基的單體(B1)。

5.如權(quán)利要求4所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述單體(B1)包括具有羥基數(shù)1～2、碳數(shù)3～8的羥烷基的羥基甲基丙烯酸酯。

6.如權(quán)利要求1～5中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(A)的數(shù)均分子量為1000～100000。

7.如權(quán)利要求1～6中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，

所述非固化性低聚物(Ⅲ)為聚氧化烯多元醇，

所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(A)為以聚氧化烯多元醇和多異氰酸酯為原料而合成的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物。

8.如權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述層狀部的80℃時(shí)的損耗角正切tanδ(80℃)減去25℃時(shí)的損耗角正切tanδ(25℃)而得的值在-0.05以下，且35℃時(shí)的儲(chǔ)存剪切彈性模量在100kPa以下。

9.如權(quán)利要求1～8中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物不含鏈轉(zhuǎn)移劑，或者鏈轉(zhuǎn)移劑的含量相對(duì)于100質(zhì)量份所述固化性化合物(Ⅱ)在1質(zhì)量份以下。

10.如權(quán)利要求1～9中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物包含光聚合引發(fā)劑(D2)。

11.如權(quán)利要求1～10中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，所述透明面材為顯示裝置的保護(hù)板。

12.如權(quán)利要求1～11中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材，其特征在于，還具有覆蓋所述粘附層表面的可剝離的保護(hù)膜。

13.帶粘附層的透明面材的制造方法，它是制造如權(quán)利要求12所述的帶粘附層的透明面材的方法，其特征在于，

包括下述的工序(a)～(e)：

(a)在透明面材表面的周緣部涂布液狀的堰狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物而形成未固化的堰狀部的工序；

(b)向由未固化的堰狀部所包圍的區(qū)域供給液狀的層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物的工序；

(c)在1kPa以下的減壓氣氛下，在層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物上以保護(hù)膜與層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物相接的方式重疊粘貼有保護(hù)膜的支承面材，獲得由層狀部形成用固化性樹(shù)脂組合物形成的未固化的層狀部被透明面材、保護(hù)膜和未固化的堰狀部所密封的層疊體的工序；

(d)在將層疊體置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)下，使未固化的層狀部和未固化的堰狀部固化，形成具有層狀部和堰狀部的粘附層的工序；

(e)將支承面材從保護(hù)膜剝離的工序。

14.顯示裝置，其特征在于，具有

顯示面板、

以粘附層與顯示面板相接的方式貼合于顯示面板的權(quán)利要求1～12中的任一項(xiàng)所述的帶粘附層的透明面材。

15.顯示裝置的制造方法，它是制造權(quán)利要求14所述的顯示裝置的方法，其特征在于，

在100Pa以下的減壓氣氛下，將顯示面板與帶粘附層的透明面材以粘附層與顯示面板相接的方式重疊貼合。