[發明專利]一種選鈦方法

有效

• 申請號: 201310703464.4
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103706463A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 戴向東;鄭善奎;鄧清華;羅榮飛;黃利
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;張云珠

技術領域

本發明涉及一種選礦方法，更具體地講，涉及一種能夠提高鈦鐵礦浮選礦料粒度上限的方法。

背景技術

攀枝花礦區蘊藏著豐富的釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦經過選鐵后的尾礦一般作為選鈦原料，在現有的選鈦工藝中，浮選步驟通常被認為只能對粒度在0.045～0.074mm的礦物進行浮選，對于+0.1mm粒級（即粒度在0.1mm以上）的礦物回收效果較差，且幾乎不能回收+0.18mm粒級（即粒度在0.18mm以上）的礦物。在鈦鐵礦回收過程中，要使磨礦細度達到適宜浮選的粒度，會大幅增加磨礦成本，同時在磨礦過程中不可避免會產生一些礦泥，不利于礦物的后續選別。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本發明的目的之一在于提供一種將鈦精礦回收粒度上限提高至0.18mm粒級的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種選鈦方法。所述選鈦方法包括以下步驟：解離選鈦原礦，以使選鈦原礦中粒度小于0.25mm的鈦鐵礦物與脈石礦物分離；對解離后的礦料進行分級，得到粒度小于0.074mm的細粒礦料和粒度在0.074mm以上的粗粒礦料；對所述粗粒礦料進行隔粗處理，以去除其中粒度在1.0mm以上的礦料；對隔粗后的礦料進行一段除鐵和一段強磁選，得到強磁精礦和尾礦；對所述強磁精礦進行旋流器分級和振動篩分級，將旋流器分級得到的粒度小于0.18mm的礦料送至振動篩以進一步分級去除其中粒度在0.18mm以上的礦料，旋流器分級和振動篩分級得到的粒度在0.18mm以上的礦料經磨礦處理后返回旋流器分級步驟再次選別；對振動篩分級得到的粒度小于0.18mm的礦料依次經二段除鐵、二段強磁選、濃縮和浮選得到鈦精礦，其中，待浮選的礦料中粒度在0.18mm以上的礦料含量為10～20wt%，粒度為0.100～0.18mm的礦料含量為20～30%，粒度為0.074～0.100mm的礦料含量為20～25wt%，粒度小于0.074mm的礦料含量為30～40wt%，TiO₂含量為20～24wt%。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，經所述隔粗處理后的礦料中粒度在1.0mm以上的礦料含量在2wt%以內，粒度在0.18mm以上的礦料含量65～75wt%，粒度小于0.074mm的礦料含量在15wt%以下。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，所述磨礦處理步驟采用球磨機磨礦。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，所述浮選步驟包括依次進行的浮硫和浮鈦步驟，浮選設備采用XCF型浮選機和KYF型浮選機組成的聯合機組，浮鈦藥劑包括MOH-2捕收劑。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，所述一段強磁選和所述二段強磁選的磁場強度均為5500～6500奧斯特。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，所述一段強磁選和所述二段強磁選的激勵電流為950～1050A。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，所述選鈦原礦為釩鈦磁鐵礦經選鐵后的尾礦，其品位為9.0～11.0wt%。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，所述解離選鈦原礦包括對所述選鈦原礦進行破碎和磨礦處理。根據本發明選鈦方法的一個實施例，經所述解離選鈦原礦步驟之后，粒度小于0.25mm的礦料的單體解離度在90%以上。

根據本發明選鈦方法的一個實施例，所述待浮選的礦料中粒度小于0.074mm的礦料的單體解離度在95%以上。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：能夠提高浮選回收鈦鐵礦的粒度上限至0.18mm，有效減少了磨礦時間，降低了磨礦成本，并且鈦精礦產量和回收率都得到提高。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1是本發明示例性實施例的選鈦工藝流程圖。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據本發明的選鈦方法。需要說明的是，在本說明書中，除另有說明外，所涉及百分比均指重量百分比（記為wt%）；+Nmm粒級表示礦料的粒度不小于N毫米，-Nmm粒級表示礦料的粒度小于N毫米，例如，+0.25mm粒級礦料的粒度在0.25mm以上，-0.25mm粒級礦料的粒度小于0.25mm，下文中將不再贅述。