[發明專利]一種打孔設備

無效

• 申請號: 201310703246.0
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103692483A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 吳洋
• 申請（專利權）人: 安士制藥(中山)有限公司
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B26F1/14;B26D7/26;B26D7/18;B26D5/12
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 吳劍鋒

技術領域

本發明涉及一種打孔設備。

背景技術

在制藥行業中壓片機中集油環是用于安裝在沖桿上，防止潤滑油向下滲漏造成物料污染的一種密封硅膠。集油環有兩種規格，一種有孔，一種無孔。有孔的集油環都是標準件，而無孔集油環是根據不同的產品形狀規格的沖模對其進行沖孔，一般是一種規格配一把沖刀。

目前無孔集油環打孔是用錘子敲擊沖刀對集油環進行沖孔。人工主觀意識判斷定位很難保證沖刀口對準集油環中心位置，手工固定沖刀難以保證垂直度，因而導致出現集油環孔位偏心、孔斜等缺陷，質量很難保證；另有沖刀受加工工藝限制，孔內廢料容易堵塞，幾乎每沖一個就要停下清理一次廢料，方可再沖下一個。因此工作效率低下，操作人在操作過程中還存在安全隱患。

故此，現有的集油環打孔器有待于進一步完善。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，零件相對較少，生產成本低，安裝方便，使用簡單快捷，能自動去除廢料的一種打孔設備。

為了達到上述目的，本發明采用以下方案：

一種打孔設備，包括有機座，其特征在于：在所述機座上設有用于放置集油環的下模，在所述機座設有氣缸，在所述氣缸的氣缸軸上連接有沖刀，在所述沖刀與氣缸軸之間設有能微調沖刀與集油環之間行程的微調機構。

如上述的一種打孔設備，其特征在于在所述機座上設有能控制所述氣缸進氣的手動閥。

如上所述的一種打孔設備，其特征在于所述沖刀包括有刀座，在所述刀座內設有內腔，在所述刀座一端上設有刀頭，在所述刀頭中間設有與所述內腔相連通的通孔，在所述內腔和通孔內設有自動去除廢料機構。

如上所述的一種打孔設備，其特征在于所述自動去除廢料機構包括設置在內腔內的頂針，所述頂針一端設置在通孔內，在所述內腔內設有頂壓彈簧，所述頂壓彈簧一端頂壓在頂針上，所述頂壓彈簧另一端頂壓在氣缸軸上。

如上所述的一種打孔設備，其特征在于在所述氣缸軸與頂壓彈簧之間設有能調節頂針推力的止付螺絲。

如上所述的一種打孔設備，其特征在于所述微調機構包括有設置在氣缸軸上的外細牙螺紋，在所述刀座內壁上設有內細牙螺紋，所述沖刀螺紋連接在氣缸軸上，在所述刀座上端的氣缸軸上設有鎖定螺母。

綜上所述，本發明相對于現有技術其有益效果是：

本發明下模用于放置集油環，沖刀由氣缸驅動，并設有微調機構可微調沖刀與集油環之間行程，使得沖孔更加精確，在沖刀上設有自動去除廢料機構，在生產過程中可以自動去除廢料，減少了清理刀具的次數，提高了生產效率。本發明結構簡單，使用零件相對較少，組裝方便，生產成本低，使用簡單快捷。

附圖說明

圖1為本發明的立體示意圖；

圖2為圖1的剖面示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步描述：

如圖1至2所示的一種打孔設備，包括有機座1，在所述機座1上設有用于放置集油環2的下模3，在所述機座1設有氣缸4，在所述氣缸4的氣缸軸5上連接有沖刀6，在所述沖刀6與氣缸軸5之間設有能微調沖刀6與集油環2之間行程的微調機構7。

本發明中在所述機座1上設有能控制所述氣缸4進氣的手動閥8。可手動控制氣缸4工作，壓下沖孔松手復位，操作簡單實用，安全可靠。

本發明中所述沖刀6包括有刀座61，在所述刀座61內設有內腔62，在所述刀座61一端上設有刀頭63，在所述刀頭63中間設有與所述內腔62相連通的通孔64，在所述內腔62和通孔64內設有自動去除廢料機構65。其中所述自動去除廢料機構65包括設置在內腔62內的頂針651，所述頂針651一端設置在通孔64內，在所述內腔62內設有頂壓彈簧652，所述頂壓彈簧652一端頂壓在頂針651上，所述頂壓彈簧652另一端頂壓在氣缸軸5上。本發明中自動去除廢料機構65能減少清理刀頭的次數，有效提供生產效率。

本發明中在所述氣缸軸5與頂壓彈簧652之間設有能調節頂針651推力的止付螺絲653。在使用過程中如果頂針651受到的壓力太小廢料推不出來，壓力太大對氣缸4密封壽命有影響。本發明中通過調節止付螺絲653在刀座61內的位置，來調節頂壓彈簧652的壓縮量，從而調節頂針651的推力。在保證廢料杯推出的情況下，同時有效保護氣缸密封的使用壽命。