[發明專利]一種波紋管熱浸塑加工工藝

在審

• 申請號: 201310702683.0
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103736635A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 康延輝
• 申請（專利權）人: 河北世紀金屬結構有限公司
• 主分類號: B05D1/24
• 分類號: B05D1/24;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及管道防腐技術領域，具體涉及一種波紋管熱浸塑加工工藝。

背景技術

隨著社會經濟的不斷發展以及城市建設、工業生產水平的日益提高，對于工業生產中的抽排放管道、城市給排水管道性能要求也在不斷提高，目前，金屬波紋管在上述領域得到廣泛的使用，對于金屬管道而言，表面容易發生腐蝕，故而需要在使用前對表面進行處理，也即是對管道內外表面進行防腐處理，目前鋼管在使用前多采用鍍鋅或涂瀝青的方式進防腐處理，采用上述方式獲得的產品，長期使用后容易造成防腐層腐蝕溶解破損，金屬鋅或者瀝青進入管道輸送的液體后，易造成二次污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬波紋管熱浸塑加工工藝，所得的波紋管耐腐蝕性，強熱浸塑層與基體附著力極強，可使用的范圍較廣。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種波紋管熱浸塑加工工藝，具體采用以下工藝步驟：

（1）基材準備：所用的波紋管為鋼板卷制成圓型或弧形產品，包括整管以及拼裝管、弧形板；

（2）酸洗除銹：將金屬管浸泡在酸液中；

（3）基材預熱：將步驟（2）酸洗后的波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱；

（4）塑劑準備：在流化床內放入塑劑粉末，并接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到“流化狀態”；

（5）浸塑步驟：將步驟（3）預熱后的波紋管全部浸入步驟（4）含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸涂塑；

（6）固化步驟：將經過步驟（5）浸塑的金屬管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；

（7）冷卻步驟：將經過固化處理的浸塑波紋管冷卻后下線封裝。

優選的，所述步驟（2）中的采用的酸液為25-35%（體積分數）的HCl、30-40%（體積分數）的HNO₃、1-4%（體積分數）的緩沖劑，其余用水補充至100%，在15-25℃浸泡25-50分鐘。

優選的，所述的緩沖劑為將5%的牛皮膠溶在95%的H₂SO₄中所得的溶液。

優選的，所述步驟（3）中的金屬管預熱后的溫度為300℃~400℃；

優選的，所述步驟（4）中的采用的塑劑粉末為熱塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、聚烯烴粉末、聚酰胺粉末或熱固性塑料中的環氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一種。

優選的，所述步驟（5）中的流化床內溫度為150°C-230°C?，浸塑時間為10-12秒。

優選的，所述步驟（6）中的固化溫度180-200℃，固化保溫時間7-9分鐘。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明采用浸塑的方法在波紋管內外表面形成塑料防腐層，其抗土壤侵蝕的性能最強，遠優于采用熱鍍鋅、涂瀝青等工藝的防護性能，并具有耐沖刷效果。熱浸塑層厚度可以達到0.35mm以上，與基體附著力極強，在長期的使用中附著力不會衰減，具有機械強度高，承壓能力強，電器絕緣能力優秀，外表面硬度高且光滑，摩擦系數小，吸水率低、使用溫度范圍大等優點。經過熱浸塑處理的大口徑波紋管，在施工時可以直接使用，不需要再進行現場刷漆或刷涂料，簡化了現場施工程序。

具體實施方式

下面以實施例的方式對本發明做進一步的詳細說明。

實施例1?

一種鋼波紋管熱浸塑加工工藝，具體采用以下工藝步驟：

（1）基材準備：波紋管采用整裝鋼波紋管，其整裝直徑400mm。

（2）酸洗除銹：將鋼波紋管浸泡在酸液中；采用的酸液為25%（體積分數）的HCl、30%（體積分數）的HNO₃、1%（體積分數）的緩沖劑，所述的緩沖劑為將5%的牛皮膠溶在95%的H₂SO₄中所得的溶液，其余用水補充至100%，在15℃浸泡25分鐘。

（3）基材預熱：將步驟（2）中的鋼波紋管送入加熱爐內，加熱爐對金屬管進行均勻的預熱，加熱至350℃；

（4）塑劑準備：采用的塑劑粉末為聚乙烯粉末。在流化床內放入聚乙烯粉末，并接入經過處理的壓縮空氣，使塑劑粉末懸浮，達到“流化狀態”。

（5）浸塑步驟：將鋼波紋管全部浸入含流化粉末的流化床內進行滾塑和內吸涂塑；所述的流化床內溫度為150℃?，浸塑時間為10秒。

（6）固化步驟：將經過步驟（5）浸塑的鋼波紋管迅速提升出來，轉至固化保溫爐內進行固化處理；固化溫度180℃，固化保溫時間8分鐘。