[發明專利]抽油桿鍛造輔助裝置

無效

• 申請號: 201310702554.1
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103639343A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 王峰;李子俊;時文章;謝玉芬;賀培基
• 申請（專利權）人: 包頭市豐達石油機械有限責任公司
• 主分類號: B21J13/08
• 分類號: B21J13/08
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 張少華

技術領域

本發明涉及一種抽油桿鍛造輔助裝置，具體是一種抽油桿系列產品兩端鍛造時的輔助裝置，屬于抽油桿鍛造設備領域。

背景技術

按照抽油桿SY/T5029-2006和API?11B標準的要求，抽油桿兩端頭必須加粗成型鍛造，除螺紋部分需要后續機加外，其余部分如：螺紋頭鐓粗、扳手方成型、可追溯性標識、加粗過渡區成型等都要鍛造一次完成，除螺紋頭后續需加工外，其它部位不再加工。目前國內常用的抽油桿鍛造設備有：SH315T水平分模平鍛機、SH450T水平分模平鍛機和KL-500T垂直分模平鍛機。水平分模平鍛機在水平方向并排分布著6到7個工步位，寬約1.2米，根據標準和規格要求，常用的Φ16㎜到Φ25㎜規格的抽油桿原材料長度一般在8.2米到9.7米之間，這種細長桿在熱鍛時只加工熱頭部300mm到350mm的長度，加熱后溫度在1100℃到1500℃之間，這就要求鍛造入模時抽油桿原材料要與鍛造模腔基本保持一線（抽油桿鍛造模腔長280mm），否則鍛造桿頭就要與桿體產生直線度誤差，嚴重時產生彎折，標準規定彎折是不允許校直的，產品必須報廢。所以，傳統的水平分模平鍛機在鍛造托料架的尾端都要設一個甩桿工，一方面在鍛造托料架上配合鍛工擺直抽油桿原材料桿體，另一方面當鍛造完成后，與鍛工協作一起將抽油桿甩入抽油桿落料框內。甩桿工的勞動強度非常之大，只有青壯年才能勝任。還時常伴有燒傷、碰傷的危險。另外，甩桿下架還容易將紅熱桿頭摔彎。

發明內容

本發明的目的是針對水平分模平鍛機存在的問題，能夠自動擺正抽油桿體、自動翻轉下料的抽油桿鍛造輔助裝置。

本發明的目的是由以下方式實現的：

本發明包括機械自動托料移動機構、翻轉下料機構、接觸開關機構，其特征是：機械自動托料移動機構包括在同一直線上均布的立柱，每根立柱上設有一根橫向懸臂軸承桿，橫向懸臂軸承桿上各設有一個平面懸臂滾動支撐杠，在其中的兩個平面懸臂滾動支撐杠之間設一帶撥片的鏈條滾動機構，鏈條滾動機構包括由傳動機構帶動的兩組平行設置的水平鏈輪組，每組鏈輪組上安裝一圈鏈條環，鏈條環的上平面低于懸臂滾動支撐杠的上平面，在兩圈鏈條環間沿鏈條環等間隔的設有撥片；鏈條滾動機構的末端銜接翻轉下料機構，翻轉下料機構包括同一直線上均布的支撐立柱，支撐立柱上部由軸承貫穿著一翻轉杠，翻轉杠中部固定有斜拉桿，斜拉桿的下端與氣缸鉸鏈連接，在翻轉杠上均布有翻料桿。

所述接觸開關結構包括立柱、一對固定在立柱上的軸支承座、用軸與軸支承座鉸接的轉動立板、彈簧支撐桿、換向開關，彈簧支撐桿固定在立柱上，其上裝有彈簧和滑動套，轉動立板上部開有長孔，并套在彈簧支撐桿上，用鎖緊螺母固定，換向開關固定在立柱上，端部與轉動立板對應。

本發明的優點是：機構緊湊，順序銜接順暢，簡單易行，實現了鍛造過程中移料和下料的自動化，去掉了勞動強度很大的甩桿工人，落料框內的抽油桿也實現了自動有序的排放。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的I部放大圖；

圖4是圖3的A向視圖；

圖5是接觸開關機構的結構示意圖；

圖6是圖5的B向視圖。

具體實施方式

抽油桿屬于系列性產品，D級抽油桿就有四種規格，還有高強桿、加重桿等。不同規格的抽油桿所用設備也有所區別。所以抽油桿鍛造輔助裝置的大小和形態也有所變化，本發明針對的只是SH315T水平分模平鍛機和SH450T水平分模平鍛機。

參照附圖，本發明包括機械自動托料移動機構、翻轉下料機構、接觸開關機構，本發明與四個等高的上料架1、與上料架配套的中頻加熱爐2、平鍛機模腔工步3配套使用，上料架通過斜面過渡板4與本發明的機械自動托料移動機構中的懸臂滾動支撐杠銜接。本發明的機械自動托料移動機構包括在同一直線上均布的四個立柱5，四個立柱5撐起四個橫向懸臂軸承桿6，橫向懸臂軸承桿上各設有一個平面懸臂滾動支撐杠7，在第三和第四懸臂滾動支撐杠之間設一帶撥片的鏈條滾動機構，鏈條滾動機構包括與地面連接的四根支撐架8，支撐架8中下部設有橫梁9及托重板10，托重板10上裝有動力電機11和減速器12。減速器輸出端安裝鏈輪13，通過鏈條14傳到另一個鏈輪15上，帶動同軸上的兩組鏈輪組16旋轉，兩組鏈輪組的軸由固定在支撐架上面的軸承座20固定，每組鏈輪組上安裝一圈鏈條環，兩圈鏈條環之間等間隔的設有U型板17，每個U型板17用兩個螺栓18平行固定在兩圈鏈條環的相對的兩個鏈條鏈節上，每個U型板內焊有一個撥片19，撥片19可以在抽油桿鍛造頭的另一端隨鏈條運動撥動抽油桿前進；鏈條滾動機構的末端銜接翻轉下料機構，翻轉下料機構包括固定在地面上的四根支撐立柱21，支撐立柱21上部由軸承貫穿著一翻轉杠22，翻轉杠中部固定著一斜拉桿23，斜拉桿23的下端用鉸鏈軸24與氣缸桿25相連，氣缸固定在與地面連接的固定架26上，氣缸的動力源由空壓機提供。翻轉杠上方均布著六個空間位置一致的翻料桿27，翻料杠動作是由抽油桿后方設置的接觸開關機構來實現的，接觸開關結構由連接地面的平板31、立柱槽鋼32、一對固定在槽鋼32上的軸支承座33、軸34、彈簧支撐桿35、滑動套36、鎖緊螺母37和換向開關29組成。其中轉動立板28上方留有長孔，使其可在彈簧支撐桿35上前后轉動，其下換向開關29也是固定在槽鋼立柱上的。接觸開關機構在翻料桿27動作翻起料時，鍛造好的抽油桿由鍛工在懸臂滾動支撐杠上向后串動抽油桿，抽油桿另一端撞擊轉動立板28，轉動立板28另一面推動換向開關29，啟動氣缸帶動翻料桿翻料，當抽油桿滾入落料框后轉動立板28由彈簧30復位，翻料桿隨即復位。在翻轉下料機構一側設有落料框38，落料框由槽鋼組焊，其上一組斜架39與翻轉杠22銜接，抽油桿可以流暢地滾入落料框內。