[發明專利]單只線圈VPI工藝

在審

• 申請號: 201310702505.8
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103840612A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 蘇建新;周健;張濟文;王新華;汪同斌
• 申請（專利權）人: 重慶賽力盟電機有限責任公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電機線圈的真空壓力浸漬工藝。?

背景技術

在高壓電機絕緣體系中，VPI絕緣是先進的技術之一。VPI是真空壓力浸漬工藝的簡稱。VPI真空壓力浸漬設備是高壓電機，變壓器，電力電容器和紙絕緣的高壓電力?電纜等電器和電工材料生產過程中重要的工藝設備，經VPI工藝處理后，絕緣性能好、溫升降低、提高效率、增加機械強度、解決運行過程的松動現象、防止短路?等絕緣故障、提高防潮能力、延長使用壽命。?

VPI工藝減少了線圈絕緣間隙，提高了繞組的介電強度。在中型水輪發電機繞組制造過程中，采用VPI絕緣工藝，將減薄絕緣厚度，降低產品成本；使電機的絕緣質量上一個臺階，并延長電機的使用壽命。?

現有技術中通常采用整機VPI繞組制造，即線圈與鐵芯整體裝配完成后進行浸漆處理，通過此工藝的成品中電機絕緣厚度偏厚，一定程度上提高了制造成本。?

對于中小型電機，目前普遍采用線圈嵌入鐵芯后，線圈與鐵芯整體施行VPI工藝，對于中大型水發電機由于運輸等方面因素，均需在現場嵌裝線圈，就需要在廠內將單個線圈絕緣固化處理好后在現場嵌裝，那么就無法實現線圈與鐵芯整體VPI工藝。對于中大型水發電機對于單個線圈的絕緣固化處理，目前大多數采用“模壓”固化方式。?

發明內容

本發明意在提供一種單只線圈VPI工藝，以解決現有技術中大型水發電機難以施行VPI工藝的問題。?

專利方案：本方案中的單只線圈VPI工藝，其特征在于包括順序進行的下述步驟：?

a.???單支線圈VPI浸漬并烘焙；

b.???線圈嵌線。

為充分運用VPI技術，通過研究和大量工藝試驗，提出了單只線圈VPI工藝。?

本發明方案的特點是：單只線圈VPI制造后進行整機嵌線，鐵芯體積大不易操作，本方案可減薄絕緣厚度，降低產品成本，使電機的絕緣質量上一個臺階，并延長電機的使用壽命，解決中型水發電機定子線圈制造的難題。?

進一步，本工藝中使用少膠云母帶作為主絕緣材料，防暈處理包括在直線部包低阻帶、端部包高阻帶、直線刷低阻漆、端部刷高阻漆。?

進一步，本工藝包括順序進行的下述步驟：線圈繞制、成型、匝間膠化、使用少膠云母帶對線圈包絕緣、防暈處理、檢驗、包聚四氟乙烯薄膜、單個線圈VPI整浸處理、將線圈裝配在專用烘焙固化模上烘焙、二次烘焙固化定型、取出線圈、清理通用成型固化模、線圈涂刷高低阻漆、檢驗、嵌線。?

進一步，在所述步驟b中，線圈直線出槽口處、線圈上、下層斜邊處，相鄰線圈間用厚度為5mm或10mm，寬度為35mm,高度比線圈高度高5mm的聚酯氈墊隔緊固；線圈上層邊之間用φ12或φ16滌綸護套玻璃絲繩綁扎、下層斜邊與端箍的固定用φ5滌綸護套玻璃絲繩綁扎，綁扎道數依端箍的個數確定；立式電機槽楔伸出鐵心的兩端與線圈用0.1×25聚酯纖維帶綁扎；端部加強固定。?

單只圈式線圈VPI浸烘后，相對于“模壓結構”線圈，端部已固化，給嵌線帶來困難。為此在上述方案中采取獨特的嵌線方式。?

以下就“模壓”線圈、單只線圈VPI工藝技術和整體VPI工藝的特點及區別進行介紹。?

具體來說，本工藝的特點體現在以下幾個方面：?

1、線圈主絕緣采用少膠云母帶，少膠云母帶與多膠云母帶相比，含膠量少，云母含量多，電氣性能更優良。

2、環氧酸酐體系VPI浸漬樹脂揮發份少，具有優異的儲存穩定性、浸漬工藝性、機械性能、電氣性能，掛漆量大，絕緣整體性好，無氣隙，有利于減薄絕緣厚度。?

3、少膠云母帶與環氧酸酐體系VPI浸漬樹脂組成的絕緣系統結構，電機結緣結構的電氣性能好，生產效率高，機械性能、耐熱性能和長期電老化性能優異，產品質量穩定。?

4、防暈處理：采用包防暈帶和VPI浸漆烘焙后再涂刷防暈漆進行防暈處理，防暈措施更能防止線圈起暈。?

5、同原“模壓”線圈相比：單只線圈VPI工藝絕緣層數減少，減薄了絕緣厚度，但電氣性能優良。（原“模壓”是包扎多膠云母帶，多膠云母帶膠含量多，線圈通過專用設備、工裝上加熱，利用多膠云母帶自身膠滲出使線圈絕緣固化成整體。而單只線圈VPI工藝采用少膠云母帶，通過采用真空壓力浸漆，使絕緣漆滲入線圈絕緣中后烘焙固化成整體）。?

工藝特點還體現在以下幾個方面：?