[發明專利]一種無翅片熱交換器的加工工藝

有效

• 申請號: 201310702422.9
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103658902A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 蔡靜斌;周玉文
• 申請（專利權）人: 廣州精益汽車空調有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產權專利代理有限公司 44254
• 代理人: 劉各慧

技術領域

本發明涉及無翅片熱交換器的加工工藝。

背景技術

為了實現熱量的交換，熱交換器在各行各業都有應用。有種熱交換器主要包括管體及設在兩管體之間的扁管，在扁管之間設有翅片，在其中一管體上設有進管和出管，上述結構的熱交換器，由于設置了翅片，因此，扁管的排布均勻，在釬焊過程中不容易產生應力，焊縫的強度高，不會影響焊縫的外觀，而且翅片能起到支承扁管的作用，使得熱交換器的強度高，另外，翅片能大大增加熱交換面積，因此，熱交換的效率高。但設置了翅片后，該熱交換器的體積大，因此，在空間小的地方不適用。

為了減小熱交換器的體積，已經出現了將翅片去掉的熱交換器，如在申請號為201320045331.8授權公告日為2013年6月26日的專利文獻中公開了一種隔筋對頂式無翅片換熱器芯體，采用上述結構能夠減小換熱器的體積，能廣泛應用于電子、通訊等熱交換器中。但由于扁管之間沒有了翅片，無法對扁管進行支承，而且扁管之間的間距非常的小，在釬焊過程中，受熱脹冷縮的影響，扁管會產生變形，扁管與管體之間的連接處容易產生應力，從而非常容易造成成型后的熱交換器中的扁管排布不均勻，焊接處的強度低，焊縫不美觀，這也是無翅片熱交換器難以得到廣泛應用的關鍵。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種無翅片熱交換器的加工工藝。

解決上述技術問題的技術方案是：一種無翅片熱交換器的加工工藝，無翅片交換器包括管體及設在兩管體之間的扁管，相鄰扁管之間的間隙為2-3mm；無翅片熱交換器的加工工藝包括如下步驟：

????（1）在管體的圓周上加工供扁管插置的插孔，相鄰插孔之間的距離為2-3mm；

（2）將扁管的兩端分別插入到位于兩端管體的對應插孔內；

（3）在扁管之間設置焊接定位工裝；所述的焊接定位工裝包括空心管，在空心管的管壁上開有卡槽，扁管卡置在卡槽內；

（4）在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂焊膏；

（5）在扁管的兩側設置與管體圓周壁相貼的加強焊條；

（6）在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂釬劑，釬劑的質量濃度為30%-40%；

（7）連同焊接定位工裝將管體和扁管放入到釬焊爐內進行釬焊。

進一步的，管體包括型號為3003的Al-Mn系合金及型號為4545的鋁復合材料，型號為4545的鋁復合材料設在型號為3003的Al-Mn系合金外壁上，其中，型號為4545的鋁復合材料占管體總質量的8%-10%?。

進一步的，加強焊條為U形，加強焊條的一側邊為與管體圓周面配合的圓弧面，加強焊條卡置在扁管上。

進一步的，加強焊條采用型號為4047的鋁焊條。

本發明的有益效果是：由于在扁管上卡置有與管體接觸的焊條，這樣，在扁管與管體的連接處焊條對扁管具有定位作用，同時，在釬焊過程中，能使焊縫更加的牢固。釬焊是利用液態釬料填滿釬焊金屬結合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個基本條件：（1）液態釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙，（2）液態釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學反應達到良好的金屬間結合；而在釬焊時，液態釬料是靠毛細作用在釬縫件流動的，這種液態釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性，液態釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細作用越強，影響潤濕性的因素主要有焊接本身及釬料。而通過在進入釬焊爐之前向管體和扁管上涂覆釬劑，該釬劑能較好的破壞掉焊件的氧化膜，這樣，能提高潤濕性能，而且液態釬料與釬焊金屬之間的物理、化學反應更加的充分，因此，能提高焊縫的牢固性；其中，而對氧化膜破壞是否適中，則與釬劑的質量濃度關系最為密切。在釬焊過程中，由于采用了焊接定位工裝，該焊接定位工裝對扁管具有定位作用，可防止扁管在釬焊過程中發生移位及因熱脹冷縮的原因而變形、拉伸，因此，可使扁管的排布均勻，在焊接處不會產生應力，不易于影響焊接，焊縫的牢固性高，焊縫的外觀好；另外，由于采用空心的焊接定位工裝，因此，能使扁管各處的受熱均勻。除此之外，型號為4545的鋁復合材料占整個管體的質量比也非常的重要，如果型號為4545的鋁復合材料過少，則管體和扁管之間的焊接強度低，焊接達不到要求，如果型號為4545的鋁復合材料太多，則管體本身的性能受到影響，而且成本也高。將加強焊條設置成U型，便于放置、定位加強焊條。

附圖說明

圖1為無翅片熱交換器的結構示意圖。

圖2為無翅片熱交換器的正面示意圖。

圖3為圖2中A的放大圖。

圖4為焊接定位工裝的立體圖。