[發(fā)明專利]一種無溶劑型環(huán)保PU革及其生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103710996A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃景聲;葉庭嘉
• 申請（專利權(quán)）人: 昇暉合成皮革（鶴山）有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/12;B32B27/28
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保PU革及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種無溶劑型環(huán)保PU革及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的PU革生產(chǎn)方法通常分為濕式和干式兩種生產(chǎn)方法。這兩種方法都使用大量有機溶劑，對環(huán)境產(chǎn)生重大威脅。現(xiàn)有工藝也通常將二種方式結(jié)合來生產(chǎn)PU革，其中將濕PU樹脂、溶劑（通常為DMF）、添加劑（木質(zhì)粉、碳酸鈣等）和色漿進行攪拌后，抽真空約2小時后制成濕PU漿料；然后將濕PU漿料涂布在基布上浸水，在水里凝固發(fā)泡，然后經(jīng)過清洗、烘干成卷，制得濕基皮；將干PU樹脂、溶劑和色料進行攪拌，制成干PU面料；將干PU樹脂、溶劑和色料進行攪拌，制成干PU接著劑；將干PU樹脂面料涂布在離型紙上面并烘干成膜；在膜上涂布干PU接著劑；然后將濕PU基皮貼在接著劑上面壓緊烘干成PU革。由于溶劑需要在較高溫度才能汽化從而使接著劑固化，上述工藝通常需要較高的烘干溫度。因此這種工藝在使用大量有機溶劑的同時，也耗費相當多的熱能、電力及人力。而且其制成品仍然殘留相當濃度的有機溶劑DMF，無法清洗干凈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種無溶劑型PU革及其生產(chǎn)方法，該PU革不含溶劑，且在其生產(chǎn)過程中不使用水、有機溶劑，使用的熱能也大大減少。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

一種無溶劑型環(huán)保PU革，包括PU樹脂A、水性PU樹脂B，所述PU革不含溶劑，其中，PU樹脂A的分子量為：8000-50000。

優(yōu)選的，所述無溶劑型接著劑為PU樹脂。

優(yōu)選的，所述無溶劑型接著劑為PU樹脂，其分子量為5000-20000。

本發(fā)明還提供一種上述PU革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）.將PU樹脂A加熱涂布在膜上，室溫放置8-24小時，使其成型，制得PU膜；

（2）.將無溶劑型接著劑加熱涂布在基布上，然后將制得的PU膜通過所述無溶劑型接著劑貼在所述基布上，室溫放置8-24小時，制成無溶劑型基皮；

（3）.將水性PU樹脂B涂布在離型紙上，在60-140℃下烘干成膜后，將無溶劑型接著劑加熱涂布在膜上，然后通過所述無溶劑型接著劑將無溶劑型基皮貼在所述膜上面壓緊，室溫放置8-24小時，即制得無溶劑型PU革。

優(yōu)選的，所述步驟（1）-（3）中加熱溫度為100℃以下。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中加熱后PU樹脂A涂布量為20-30g/m²；所述步驟（3）中水性PU樹脂B的涂布厚度為10-15μm。

優(yōu)選的，上述方法中所述無溶劑型接著劑的使用量為10-15?g/m²。

優(yōu)選的，上述方法中的所述無溶劑型接著劑為PU樹脂。

優(yōu)選的，上述方法中的所述無溶劑型接著劑為PU樹脂，其分子量為：5000-20000。

上述水性PU樹脂B為任意水性PU樹脂，如水性樹脂UP-9321NHR或UP-9396NHR等。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：本發(fā)明PU革生產(chǎn)過程中不使用水和有機溶劑，符合環(huán)保要求；加熱和烘干溫度大大降低，且接著劑為單一純PU，無需混合任何其他物質(zhì)，涂布接著劑后無需烘干，因此使用的熱能僅為傳統(tǒng)工藝的30%；本發(fā)明PU革無溶劑殘留，屬于低碳、環(huán)保產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

一種無溶劑型環(huán)保PU革，包括PU樹脂A、水性PU樹脂B和無溶劑型接著劑，其中，所述PU革不含溶劑，其中，PU的分子量為：8000；所述無溶劑型接著劑為PU樹脂，其分子量為5000。

一種生產(chǎn)上述PU革的方法，包括如下步驟：

（1）.將PU樹脂A加熱至80℃涂布在膜上，涂布量為20g/m²，室溫放置8-24小時，使其成型，制得PU膜；

（2）.將上述無溶劑型接著劑加熱至80℃涂布在基布上，該無溶劑型接著劑的使用量為10g/m²，然后將制得的PU膜通過所述無溶劑型接著劑貼在所述基布上，室溫放置8-24小時，制成無溶劑型基皮；

（3）.將水性PU樹脂B涂布在離型紙上，在60℃下烘干成膜后，將上述無溶劑型接著劑加熱至80℃涂布在該膜上，該無溶劑型接著劑的使用量為10g/m²，然后通過所述無溶劑型接著劑將無溶劑型基皮貼在所述膜上面壓緊，室溫放置8-24小時，即制得無溶劑型PU革。

實施例2