[發(fā)明專(zhuān)利]一種輥環(huán)用耐磨合金鋼材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310701687.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103741073A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何玉平;陶國(guó)斌;史承海;晏紹斌;屠明安
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山市方圓材料工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/60
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/60;C22C33/04;C21D6/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

1.一種輥環(huán)用耐磨合金鋼材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.8-0.9、鎢1.5-1.8、鉬0.5-0.75、釩0.7-0.9、鉻1.5-1.9、鈮0.05-0.10、銪0.05-0.10、釓0.05-0.09、銻0.05-0.08、鈦0.2-0.25、鎂0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.030、余量為鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥環(huán)用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：

（1）、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1：1.3-1.8比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；

（2）、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)椋海?）鎢、鈮、銪；（2）鉬、釩、銻；（3）釓、鈦其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為21-25分鐘，投料后攪拌均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥環(huán)用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的鑄后熱處理是：先由室溫以230-240℃/小時(shí)速率升溫至750-760℃，再以140-150℃/小時(shí)速率降溫至540-550℃，再以230-240℃/小時(shí)速率升溫至910-920℃，保溫4-5小時(shí)；再以140-150℃/小時(shí)速率降溫至600-610℃，保溫40-50分鐘，再以150-160℃/小時(shí)速率降溫至490-500℃，保溫40-50分鐘，再以140-150℃/小時(shí)速率降溫至200-210℃，保溫2-3小時(shí)；再以80-90℃/小時(shí)速率升溫至300-310℃，保溫40-50分鐘，再以80-90℃/小時(shí)速率升溫至500-510℃，保溫3-4時(shí)，取出空冷即得。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥環(huán)用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的精煉劑由下列重量份的原料制成：工具鋼粉3-5、黃土30-40、氧化鎂1-2、硝酸鈉4-5、鈦白粉2-3、鋁礬土5-7、海泡石粉2-3、玉石粉3-4、秸稈灰燼4-6、硅藻土1-2；制備方法是將各原料混合，加熱至2600-2900℃至熔融狀態(tài)，攪拌10-15分鐘，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗滌數(shù)次，烘干即得。