[發明專利]一種復合軋輥表層用合金鋼材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201310701650.4 | 申請日: | 2013-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103741045A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 陶國斌;何玉平;史承海;晏紹斌;屠明安 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山市方圓材料工程有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/32 | 分類號: | C22C38/32;C22C33/04;C21D9/38;B21B27/00 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 243100 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 軋輥 表層 合金鋼 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種復合軋輥表層用合金鋼材料,其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳0.8-0.9、鎢1.0-1.5、鉬1.5-2.5、釩1.0-1.2、鉻3.5-4.5、鈮0.15-0.20、釹0.05-0.10、Mn0.3-0.5、Ti0.06-0.08、B0.003-0.005、P≤0.030、S≤0.030、余量為鐵。
2.根據權利要求1所述的復合軋輥表層用合金鋼材料的生產方法,其特征在于:
(1)、準備生鐵與廢鐵按1:0.5-1比例作為鐵基質來源,將生鐵加入投入爐中熔化,進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化,再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等;
(2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(1)釩、鉻、B;(2)鎢、鈮、釹;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的時間間隔為22-25分鐘,投料后攪拌均勻。
3.根據權利要求2所述的復合軋輥表層用合金鋼材料的生產方法,其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以200-210℃/小時速率升溫至660-670℃,保溫40-50分鐘,再以220-230℃/小時速率升溫至960-970℃,保溫4-5小時;再以180-190℃/小時速率降溫至580-590℃,再以220-230℃/小時速率升溫至720-730℃,再以180-190℃/小時速率降溫至220-230℃,保溫3-4小時;再以100-110℃/小時速率升溫至330-350℃,保溫40-50?分鐘,再以100-110℃/小時速率升溫至530-550℃,保溫2-3小時,取出空冷即得。
4.根據權利要求2所述的復合軋輥表層用合金鋼材料的生產方法,其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-5、粘土10-12、氟硅酸鈉3-4、碳酸鈉2-3、四硼酸鈉1-2、秸稈灰燼4-5、鉀長石36-40、玉石粉3-4、白土6-8、白云石粉3-4;制備方法是將各原料混合,加熱至2600-2900℃至熔融狀態,攪拌10-15分鐘,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末,用水洗滌數次,烘干即得。
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