[發(fā)明專利]一種套管機(jī)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310701560.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN103714922A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳根佑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳根佑
• 主分類號(hào): H01B19/00
• 分類號(hào): H01B19/00;H01B17/58
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工絕緣套管的裝置。

背景技術(shù)

通常在電氣配線中為了保護(hù)焊點(diǎn)，防止短路故障，常常用到絕緣套管，而且用量非常大；例如，電線末端加工的絕緣套管，電子變壓器的屏蔽層的絕緣套管，電子元器件的線腳的絕緣套管；以及通信，組合配線，鐵路信號(hào)組合等的配線，電源屏，家用電器中的電容器；繼電器等都需配用大量套管。

目前的套管都是用剪刀人工剪切或用鍘刀鍘切，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，易磨破手指，工作效率低，而且剪出來的絕緣套管長(zhǎng)短不齊、切口不平整、外觀不能符合技術(shù)要求，有時(shí)還會(huì)造成大量的材料浪費(fèi)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齊、長(zhǎng)度誤差小的套管機(jī)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種套管機(jī)裝置，其中，包括一用于輸送套管的套管送管機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述套管送管機(jī)構(gòu)前端的用于穿入套管的套管槽，以及設(shè)置在所述套管槽前端的、用于調(diào)節(jié)所需套接套管導(dǎo)線與所述套管槽前端槽口對(duì)齊的導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)，并在所述套管槽靠近所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有一用于切割套管的套管切斷刀。

所述的套管機(jī)裝置，其中，所述套管送管機(jī)構(gòu)、套管槽、以及導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一直線上。

所述的套管機(jī)裝置，其中，所述套管送管機(jī)構(gòu)包括相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪。

所述的套管機(jī)裝置，其中，所述上轉(zhuǎn)輪和/或下轉(zhuǎn)輪由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

所述的套管機(jī)裝置，其中，所述套管切斷刀由氣缸驅(qū)動(dòng)。

所述的套管機(jī)裝置，其中，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)包括分別由氣缸驅(qū)動(dòng)的上定位杠，及與所述上定位桿配合定位并帶定位槽的下定位桿。

所述的套管機(jī)裝置，其中，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)與所述套管槽之間的距離設(shè)置為可調(diào)。

本發(fā)明所提供的套管機(jī)裝置，其解決了多年來在生產(chǎn)中困擾手工剪套管工作速度慢、質(zhì)量差、效率低的問題；且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齊、長(zhǎng)度誤差小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的套管機(jī)裝置初始結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2至圖9為本實(shí)用實(shí)施例提供的套管機(jī)裝置工作狀態(tài)原理圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種套管機(jī)裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種套管機(jī)裝置，主要用于電線末端加工的絕緣套管加工，電子變壓器的屏蔽層的絕緣套管加工，以及電子元器件的線腳的絕緣套管加工。

如圖1所示，其主要包括依次設(shè)置在同一直線上的套管送管機(jī)構(gòu)110、套管槽130、套管切斷刀140、導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150。所述套管送管機(jī)構(gòu)110用于輸送需加工的套管，其由相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112組成，通過所述上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112配合轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)所述加工套管120向前輸送。較佳地，所述上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112可以設(shè)置由伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)，并可設(shè)置一控制電路來控制所述上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112的旋轉(zhuǎn)速度或旋轉(zhuǎn)與否。

所述套管槽130設(shè)置在所述套管送管機(jī)構(gòu)110的前端，用于穿入120套管，本發(fā)明中所述套管120可以為鐵氟龍管或熱縮管等。較佳地實(shí)施例中，將所述套管槽130設(shè)置為可以套入不同直徑的套管120，即將所述套管槽130的內(nèi)管直徑大小設(shè)置為可調(diào)。

如圖1所示，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150設(shè)置在所述套管槽140的前端，用于將所需套接套管的導(dǎo)線160調(diào)節(jié)與所述套管槽130前端的槽口131對(duì)齊，以便于將所述套管120套接在所述導(dǎo)線160上。較佳地，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150包括分別由氣缸驅(qū)動(dòng)的上定位杠151，及與所述上定位桿151配合定位并帶定位槽521的下定位桿152。當(dāng)所述導(dǎo)線160準(zhǔn)備好后通過所述上定位杠151和所述下定位桿152的配合定位，與所述套管槽130前端的槽口131對(duì)齊，以便將所述套管120套入所述導(dǎo)線160上。

所述套管切斷刀140設(shè)置所述套管槽130靠近所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150的一側(cè)，用于切割套接好的套管120，以完成對(duì)套管120的加工。所述套管切斷刀140較佳地設(shè)置由氣缸驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150與所述套管槽130之間的距離（如圖1所示的A）設(shè)置為可調(diào)，以便靈活調(diào)節(jié)所述套管120的切割長(zhǎng)度等。