[發(fā)明專利]一種鈦鐵礦的選礦方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310701351.0
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103691550A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林天祥;徐國華;楊艷穎
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西科晟達(dá)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種鈦鐵礦的選礦方法，涉及一種鈦鐵礦原礦選礦制備鐵精礦和鈦精礦的方法。?

背景技術(shù)

鈦鐵礦儲量相當(dāng)豐富，是世界鈦資源中主要的礦產(chǎn)資源，鈦鐵礦中一般約57%的，鐵賦存在鈦磁鐵礦(nFeTi03.mFe304)中，約40%賦存在鈦鐵礦(FeTi03)中，礦物的賦存特點(diǎn)決定了無法從源頭實(shí)現(xiàn)鈦、鐵的分離。在現(xiàn)有的選鐵工藝中，鈦磁鐵礦進(jìn)入鈦精礦，鈦鐵礦進(jìn)入鐵精礦。鐵精礦中的欽在煉鐵過程進(jìn)入高爐渣(含Ti02高達(dá)22%以上)，由于形成玻璃體，Ti02失去了潔性而無法經(jīng)濟(jì)回收;鐵鐵礦選快過程，由于細(xì)粒級(-19微米)鐵鐵礦回收困難，快回收率也只有18%。另外，由于缺鐵礦礦物中，鈦鐵礦和鎂鈦礦(MgTi03)共晶，導(dǎo)致鈦精礦品位較低、而CaO+MgO高達(dá)6~8%，不能直接作為沸騰氧化法鈦白的原料。由于資源有效利用率低，攀西地區(qū)每年產(chǎn)生的固體廢棄物達(dá)4000多萬噸。?

?最新開發(fā)的轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原一電爐熔分新流程，與傳統(tǒng)高爐冶煉相比，具有流程短、能耗低、環(huán)境污染小、能有效提高鐵、鐵、饑、恪回收和富集率等優(yōu)點(diǎn)，才巴饑鐵磁鐵礦資源綜合利用程度提高到一個新水平。對含鐵56~?58%的饑鐵鐵礦進(jìn)行試驗(yàn)，取得金屬化率90%以上的還原產(chǎn)物，饑回收率為80%(略高于攀鋼高爐一轉(zhuǎn)爐工藝)，富鐵渣Ti02為50?~?55%，鐵精礦中鐵富集回收率大于85%，初步解決了高爐冶煉鐵不能富集的難題。但由于轉(zhuǎn)底爐固有的容積率低、爐內(nèi)溫度分布不均勻、大型化困難等缺陷，加之經(jīng)電爐熔分產(chǎn)出的富鐵渣組分和礦相復(fù)雜、鈣饃鋁硅含量很高，難于利用傳統(tǒng)的硫酸法和氧化法工藝經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)鐵白粉。?

通過以上的分析可以看出，如果不從選鐵作業(yè)這一傳統(tǒng)處理工藝的源頭進(jìn)行根本性的變動，要想大幅提高鈦鐵礦的經(jīng)濟(jì)利用水平幾乎不可能。只有從釩鈦磁鐵礦礦物的源頭上破壞鐵、鈦致密共生的特性和釩的類質(zhì)同象賦存特性，實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦的礦物轉(zhuǎn)型和鐵、鐵晶格層面上的解離，才有可能大幅提高釩、鈦資源的綜合利用水平。?

發(fā)明內(nèi)容??????????????

本發(fā)明目的就是克服上述己有技術(shù)中的不足，提供一種能有效提高釩鈦磁鐵礦中鈦和鐵的回收率，工藝簡單，能有效地將鐵精礦和含鐵較低的鐵精礦進(jìn)行分選、操作性好、清潔生產(chǎn)的鐵鐵礦的選礦方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：?

一種鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于其選礦過程的步驟依次包括：

（1）鈦鐵礦原礦進(jìn)行粉碎；

（2）將粉碎后的鈦鐵礦原礦磨礦；

（3）?在加水、加溫、加氧、加壓條件下進(jìn)行堿浸預(yù)處理；

（4）?將堿浸預(yù)處理后礦漿進(jìn)行過濾；

（5）?過濾的濾渣相洗滌后，再進(jìn)行磨礦；

（6）?跳汰機(jī)選礦得到鐵精礦和鐵精礦。

以上所述的步驟(1)的粉碎原礦得到500目篩的礦粒。?

以上所述的步驟(1)的磨礦粒度為90%?小于200目篩。?

以上所述的斜刮板在干燥筒的內(nèi)壁均勻分布設(shè)置三塊以上。?

以上所述的步驟(3)?的加水、加溫、加氧、加壓條件下進(jìn)行堿浸預(yù)處理過程的工藝條件為:處理用堿為氫氧化納、氫氧化飼、氫氧化鈣，初始總堿濃度為450g/L?-?550g/L，礦漿液固質(zhì)量比為1-8?:?1，總壓力為3000kPa?-?5000kPa?，氧分壓為900kPa?-?1400kPa?，溫度為100?0C?-?150?°C?，預(yù)處理時間為4-5?小時。?

以上所述的步驟（4)采用濃密或過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到的溶液直接返回步驟(2)。?

以上所述的步驟(5)?，將步驟(4)?得到的濃密礦漿或?yàn)V餅經(jīng)過濃密洗滌或過濾漿化洗滌，洗滌水直接返回步驟(2)，濾渣相洗滌后，再進(jìn)行磨礦的粒度為99%?小于200目篩。?

以上：所述的步驟(?5)?，將步驟(4)?磨好的礦漿，進(jìn)行跳汰機(jī)選礦，進(jìn)礦礦漿固體質(zhì)量濃度控制在10%?~?20%?，得到鐵精礦和為尾礦的含鈦的精礦。?

本發(fā)明的有益效果：?

本發(fā)明的方法，從鐵鐵礦礦物的源頭上采用預(yù)處理工藝破壞鐵、鐵致密共生的特性和釩的類質(zhì)同象賦存特性，使鈦、鐵晶格層面上的解離，再通過粉碎-固液分離一洗滌一磨礦磁選的方式實(shí)現(xiàn)鈦鐵的分離，工藝中使用的堿濃度較高，對預(yù)處理設(shè)備要求較高。但本發(fā)明與傳統(tǒng)的處理釩鐵磁鐵礦原礦技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢。

(1)本發(fā)明得到含鐵較高，含鐵較低的鐵精礦有利于高爐煉鐵。?