[發明專利]一種全自動鉚線機和運用全自動鉚線機的鉚線方法

有效

• 申請號: 201310701128.6
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103701010A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 范小兵;楊新國;楊波
• 申請（專利權）人: 東莞市星擎電子科技有限公司
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048;H01R43/055;H01R43/052
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術領域

本發明涉及自動化設備領域技術，尤其是指一種全自動鉚線機和運用全自動鉚線機的鉚線方法。

背景技術

在導線與端子零件的加工工藝中，一般通過剪切、預插、整平、夾持等工序完成其導線插入端子的加工后，還需將端子蓋與導線鉚合加工。而現有的鉚合加工中，大多以人工加工為主，雖然存在一些自動進料、自動切料、自動鉚合設備，但各種設備僅完成一個工序，需要人工來回搬運和手動上下料，不能全自動連續一次性加工完成所有加工過程，具有加工不便、操作效率低、加工品質難以控制等缺陷。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動鉚線機，實現導線與端子鉚合組裝的自動化作業，替代了人工組裝，能有效提高線材的組裝加工效率、降低人力成本、使線材的組裝加工更為簡單容易；

本發明的另一目的是提供一種利用所述的全自動鉚線機實現自動鉚線的方法。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種全自動鉚線機，包括

一送料機架；?

一送料裝置，安裝于送料機架上，該送料裝置具有一由電機驅動而轉動的料帶盤；

一鉚線機架，位于送料機架側旁，該鉚線機架上設有一作業平臺，并于作業平臺上指定一個鉚線工位；

一用于顯示機器運行狀態的顯示裝置，安裝于鉚線機架；

一將料帶牽引通過鉚線工位的拉料裝置，設于作業平臺的右前側；

一用于將端子主體部夾緊于鉚線工位的夾持裝置，包括由左向右移動的第一夾持組件和固定不動的第二夾持組件，該第一夾持組件位于鉚線工位的左側，第二夾持組件位于鉚線工位的右側，第一、第二夾持組件左右正對；

一放線裝置，包括浮動臺和用于穿設導線的裝線載具，該浮動臺和裝線載具安裝于鉚線工位的正前側；

一凸輪驅動裝置，安裝于作業平臺下方；

一由凸輪驅動裝置驅動而將放線裝置向上頂起使導線位于線槽正上方的上頂定位裝置；

一由凸輪驅動裝置驅動而將導線壓入線槽內的壓線裝置；

一切料裝置，包括一由凸輪驅動裝置驅動而將端子蓋向下壓的上切刀組件、一由凸輪驅動裝置驅動而將端子蓋水平側推的側切刀組件，該上切刀組件和側切刀組件同步動作切斷料帶；

一由凸輪驅動裝置驅動而將端子蓋的線腳鉚壓包緊導線的鉚合裝置；

一控制器，電連接送料裝置、顯示裝置、拉料裝置、夾持裝置和凸輪驅動裝置的氣缸或電機，控制各裝置依設定工序動作。

一種運用全自動鉚線機的鉚線方法，包括以下步驟：

（1）自動送料：由拉料裝置的拉料氣缸動作，驅動拉料件的凸點卡住料帶的定位孔，將送料裝置中的端子料帶經第一、第二變向輪牽引至作業平臺的右前側，拉料氣缸動作一次，料帶移動的行程值是兩定位孔之間的距離；

（2）自動定位端子：由夾持裝置的夾持氣缸動作，驅動推料桿由左向右移動，由第一、第二弧形夾持部在鉚線工位夾緊端子主體部定位不動；

（3）自動定位導線：由凸輪驅動裝置的5個凸輪由驅動電機帶動而轉動，旋轉轉軸轉動一圈，5個凸輪依次驅動上頂定位裝置、壓線裝置、切料裝置、鉚合裝置完成一次動作過程；先由第一凸輪的偏心作動部將上頂定位裝置的第一凸輪接觸輪向上頂起，帶動頂推臺階上升將浮動臺向上頂起，同時由定位氣缸動作，將整個浮動臺向鉚線工位的方向推動，將導線定位于端子的鉚線槽上方；

（4）自動壓線：由凸輪驅動裝置的第二凸輪的偏心作動部將第二凸輪接觸輪頂起，利用翹翹板原理，使下壓件向下壓緊定位，將導線壓入到端子的鉚線槽中；

（5）自動切料：由凸輪驅動裝置的第三凸輪和第四凸輪同步驅動上切刀組件和側切刀組件，用上切刀將端子料帶的端子蓋向下壓，用側切刀將端子料帶的端子蓋水平向側邊推，上切刀與側切刀的活動方向相互垂直，使端子蓋發生錯位而從料帶上切下，當端子切下后，上切刀繼續動作，將端子蓋向下折彎壓在線槽上；

（7）自動鉚合：由凸輪驅動裝置第五凸輪的偏心作動部將鉚合裝置的第五凸輪接觸輪向上推，使鉚刀向上移動，鉚壓口向上升鉚壓端子蓋的線腳，以折彎線腳包緊導線，完成一次鉚線過程；

（8）重復循環上述步驟（1）至步驟（7），反復進行自動化鉚線加工。