[發(fā)明專利]一種直線度檢測裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310700745.4
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103616006A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 李躍;肖陽;王光月;張博;安立兵
• 申請（專利權(quán)）人: 天津英利新能源有限公司
• 主分類號: G01B21/24
• 分類號: G01B21/24
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 薛晨光;魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直線度檢測裝置。

背景技術(shù)

太陽能電池組件利用太陽能的一種形式，已形成龐大的產(chǎn)業(yè)，并被廣泛應用于各個領(lǐng)域。如今，越來越多的太陽能電池組件進入現(xiàn)代工業(yè)和人類生活當中，為供給清潔環(huán)保的電力能源提供了可靠的保障。太陽能電池組件是利用太陽能發(fā)電過程的核心部件，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價值最高的部件，其主要作用是收集太陽能，并將其轉(zhuǎn)換為電能輸送至蓄電池或直接推動負載工作。近年，太陽能電池組件的生產(chǎn)規(guī)模日益擴大，其生產(chǎn)技術(shù)也逐漸進步，帶來的市場競爭不斷加劇，因此，如何高效率生產(chǎn)更加優(yōu)質(zhì)太陽能電池組件，是當前太陽能行業(yè)發(fā)展的主要趨勢之一。

實際生產(chǎn)中，太陽能電池組件的生產(chǎn)工藝主要包括焊接、敷設、EL測試、層壓、裝框及連接接線盒等，太陽能電池組件一般具有標準的矩形的外廓形狀，因此，在其生產(chǎn)過程中，需要對太陽能電池組件的外廓邊緣進行檢測，并矯正存在的局部彎曲的太陽能電池組件。其中，由于鋁材的質(zhì)地較軟，在對太陽能電池組件安裝鋁邊框時，鋁邊框可能出現(xiàn)局部彎曲變形，如此，需要在太陽能電池組件安裝完鋁邊框時進行檢驗。

現(xiàn)有技術(shù)中，對安裝完鋁邊框的太陽能電池組件的檢測方式主要為人工采用盒尺測量。具體操作為，選取太陽能電池組件邊框的兩端及中間位置作為測量點，將測量獲得的三處尺寸進行比對，若該三處的尺寸相同，則產(chǎn)品合格，若存在任一尺寸與其他尺寸不同，則產(chǎn)品不合格。該種檢測方式需耗費大量的人力，作業(yè)效率低，且存在大量的人為誤差，導致測量精度較低，嚴重影響對產(chǎn)品生產(chǎn)時的質(zhì)量的嚴格控制，無法滿足當前對高效率、高質(zhì)量的太陽能電池組件生產(chǎn)的需求。

鑒于上述問題，亟需提供一種直線度檢測的裝置，實現(xiàn)太陽能電池組件的鋁邊框直線度檢測的自動化，并提高太陽能電池組件鋁邊框的直線度的檢測精度和檢測效率，有效提高太陽能電池組件的生產(chǎn)效率及其質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種直線度檢測裝置，通過對該直線度檢測裝置的結(jié)構(gòu)設計，能夠有效提高太陽能電池組件鋁邊框的直線度的檢測精度和檢測效率，大大節(jié)省人工操作的工時，從而顯著提高太陽能電池組件的生產(chǎn)效率及其質(zhì)量。

本發(fā)明提供的直線度檢測裝置，包括檢測部件和驅(qū)動部件，所述檢測部件設有夾持部和與所述夾持部連接的傳感器，所述傳感器的感應端靠近所述太陽能電池組件鋁邊框，所述驅(qū)動部件與所述夾持部連接驅(qū)動所述檢測部件靠近和遠離所述太陽能電池組件鋁邊框的直線運動。

優(yōu)選地，所述夾持部具有兩個相互平行的夾板，兩個所述夾板均連接所述傳感器。

優(yōu)選地，兩個所述夾板均開設螺紋通孔，所述傳感器與所述螺紋孔配合連接。

優(yōu)選地，兩個所述夾板均開設階梯導向孔，所述導向孔可導向所述傳感器沿所述太陽能電池組件鋁邊框的待檢測邊方向運動，所述傳感器與所述導向孔可拆裝連接。

優(yōu)選地，每個所述夾板分別至少連接兩個所述傳感器。

優(yōu)選地，所述傳感器設置為金屬傳感器，所述傳感器的感應端低于或平齊所述夾持部靠近所述太陽能電池組件鋁邊框的一側(cè)平面。

優(yōu)選地，所述夾持部設置為硬度低于所述太陽能電池組件鋁邊框的材料。

優(yōu)選地，所述夾持部與所述驅(qū)動部件連接的一側(cè)平面設置強固件，兩個所述夾板均與所述強固件固定連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動部件設置為氣缸或液壓缸或電機，每個所述夾板的兩端分別連接一個所述驅(qū)動部件，沿所述驅(qū)動部件驅(qū)動方向的兩個所述夾板相同端的所述驅(qū)動部件相對設置。

優(yōu)選地，所述直線度檢測裝置還包括傳送部件，所述傳送部件設置于兩個所述夾板的中間，用于輸送待檢測的所述太陽能電池組件鋁邊框。

本發(fā)明提供的直線度檢測裝置，包括檢測部件和驅(qū)動部件，其檢測部件設有夾持部和與夾持部連接的傳感器，傳感器的感應端靠近待檢測的太陽能電池組件鋁邊框，驅(qū)動部件與夾持部連接，帶動其檢測部件靠近和遠離待測太陽能電池組件鋁邊框做直線運動。顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的直線度檢測裝置采用自動化設備，可有效規(guī)避人工檢測的測量誤差，并大大縮減檢測時間，提高直線度檢測的效率，進而提高太陽能電池組件的生產(chǎn)效率。