[發(fā)明專利]一種實芯堆焊焊絲用盤條生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310700743.5
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103667925A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 吳波;徐龍慶;孫國慶;趙斯野
• 申請（專利權(quán)）人: 天津鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

1.一種實芯堆焊焊絲用盤條生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）選擇盤條的含量組分及重量百分比為：C=0.32-0.39%，Si=1.10-1.40%，Mn=0.80-1.10%，Cr=1.10-1.40%，S≤0.025%，P≤0.025%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.10%，其余為Fe以及不可避免雜質(zhì)。

（2）轉(zhuǎn)爐工序：控制終點C=0.10-0.20%，P≤0.012%；吹煉前期采用大底吹攪拌，中后期采用中等強度底吹，控制爐渣的堿度在2.5-3.5，爐后軟吹氬3-5min；控制終點溫度1620－1650℃；采用SiAlBa復合脫氧劑脫氧，用量1.0-1.5kg/t；

（3）LF精煉工序；進站后吹氬，分批加入精煉渣和還原劑，快速給電形成白渣，保證白渣精煉時間20-30min；出站前喂φ13mmCaSi絲80-100m；之后軟吹氬，保證軟吹氬時間8-15min；軟吹氬結(jié)束到連鑄開澆間隔5-10min；

（4）連鑄工序：鑄坯斷面150mm×150mm方坯，坯料長11.80-12.50m，使用方坯專用保護渣全程保護澆鑄，堿度0.80-0.85，中間包溫度1510℃-1530℃，鋼坯拉速2.0-2.8m/min，采用結(jié)晶器電磁攪拌，鑄坯下線后堆垛緩冷，時間不小于24小時；

（5）軋鋼工序：加熱工藝，采用三段蓄熱式加熱爐加熱，各段加熱溫度為，預熱段≤950℃，加熱段950-1070℃，均熱段1080-1180℃，加熱時間100-160min，保證鋼坯加熱均勻，空燃比≤1.0；軋制工藝，開軋溫度980-1070℃，精軋溫度900-960℃；控冷工藝，采用斯太爾摩延遲冷卻工藝，風機全部關(guān)閉，吐絲溫度840-900℃，輥道速度0.12-0.30m/s，冷速≤3℃/s；盤條下線后在車間堆放不小于24小時，活套使用數(shù)量≥4個。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實芯堆焊焊絲用盤條生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐工序還包括鋼水到LF精煉站的目標溫度為1540－1580℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實芯堆焊焊絲用盤條生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐工序控制爐渣的堿度在2.5-3.0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實芯堆焊焊絲用盤條生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述LF精煉工序白渣精煉時間20-28min，出站溫度1550-1590℃，之后軟吹氬，保證軟吹氬時間8-13min；軟吹氬結(jié)束到連鑄開澆間隔5-8min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實芯堆焊焊絲用盤條生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述連鑄工序控制鑄坯拉速2.0-2.6m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實芯堆焊焊絲用盤條生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軋鋼工序加熱段1000-1070℃，均熱段1080-1180℃，加熱時間110-160min，空燃比0.90，開軋溫度990-1040℃，精軋溫度900-950℃，吐絲溫度850-890℃，冷速≤2.5℃/s。軋制時活套使用數(shù)量5個。