[發明專利]轉輪除濕機的轉輪有效
| 申請號: | 201310700586.8 | 申請日: | 2013-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN103638777A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 王斌;王毅 | 申請(專利權)人: | 王斌 |
| 主分類號: | B01D53/06 | 分類號: | B01D53/06;B01D53/26 |
| 代理公司: | 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214 | 代理人: | 翁堅剛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉輪 除濕機 | ||
技術領域
本發明涉及空氣濕度調節領域,具體屬于一種轉輪除濕機的轉輪。
背景技術
轉輪除濕機是多年來國內外所常用的一種空氣除濕設備,轉輪技術是轉輪除濕機的核心技術,轉輪理所當然是轉輪除濕機的主要部件。
目前轉輪除濕機的轉輪,見圖3和圖4,大多是在普通纖維紙或石棉纖維紙或玻璃纖維紙或陶瓷纖維紙所制成的蜂巢狀載體上附著氯化鋰或硅膠或沸石分子篩或活性氧化鋁作為除濕轉輪的除濕劑;雖然制作工藝簡單,但是因為轉輪除濕機在工作時必須用二個“V”形隔離條塊設置在其對應的上下表面將轉輪分劃出再生烘干區域及吸附除濕區域,其接觸面為轉動并盡可能密封的工作狀態,所以對轉輪的上、下表面產生摩擦是不可避免的,而上述的除濕劑又都是脆性材料,所以磨削和損壞缺塊是經常發生的,并且很難修復,因此,轉輪除濕機更換轉輪的幾率是較高的;再則,工作時再生熱風和除濕風都是從蜂巢的通道中流過,風的流向和蜂巢壁永遠是平行的,所以實際效率較低,而為了提高效率,就必須加大再生加熱器的功率和風機的功率,這樣一來能耗就會增大;再有,有效的除濕劑僅是附著在蜂巢壁的那部分,而為了使通風流暢和防止異物堵塞,蜂巢的通風孔道不能太小,因此原有技術的轉輪除濕機的同體積的轉輪的除濕劑裝載比小是一個明顯的缺陷。
發明內容
本發明的目的是克服原有技術的上述不足而提供一種新型的使用壽命長、節能并且同體積轉輪的除濕劑裝載比大的轉輪除濕機的轉輪。
實現本發明目的的技術方案是一種轉輪除濕機的轉輪,圓形下托板的中部設有中心圓孔,在中心圓孔的適當距離處到接近邊緣的環形平面上至少設有4個均布的扇面形通風口及其相互間呈放射狀的間隔條板;在靠近扇面形通風口的內側和外側分別設有高度相同的定位套筒及外圍圓筒;在每個扇面形通風口的上表面還設有與其邊部相連接的托料網孔板,設在定位套筒與外圍圓筒之間高度與其相同并與之相連接的隔料板設置在每根間隔條板上,中部設有配置管蓋的加料管的蓋料網孔板對應設置在托料網孔板的上方約為隔料板高度的1/2~9/10處并與定位套筒、外圍圓筒及相鄰的隔料板相連接;加料管的高度略低于隔料板的高度,與圓形下托板形狀結構相同位置對應的上蓋板蓋裝在定位套筒、外圍圓筒及隔料板的上部并相互連接;主軸穿過圓形下托板和上蓋板的中心圓孔并與之可靠連接,球形除濕劑顆粒通過加料管灌裝在由定位套筒、外圍圓筒、托料網孔板、隔料板及蓋料網孔板組合成的各個裝料腔體內。
所述的托料網孔板、蓋料網孔板的孔的形狀可以是除了圓形孔以外的任何孔形,孔的大小必須保證所灌裝的球形除濕劑顆粒不漏出。
所述的球形除濕劑顆粒可以是球形硅膠顆粒或球形分子篩顆粒或球形活性氧化鋁顆粒。
本發明具有積極的效果:(1)本發明的轉輪除濕機的轉輪是一個整體性較好的結構件,與“V”形隔離條塊接觸的是圓形下托板和上蓋板而不是除濕劑本身,所以轉動密封性好,使用壽命長;工作時再生熱風和除濕風是從球形除濕劑顆粒的間隙中穿過,因此吹掃效果較好,進而有節能的優點;因為每個裝料腔體都是堆積式裝料并分別配有加料管,因此同體積轉輪的除濕劑裝載比大和補料方便是本發明的又一顯著特點。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為原有技術的結構示意圖;
圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
(實施例1)
見圖1和圖2,本實施例的轉輪除濕機的轉輪中,圓形下托板1的中部設有中心圓孔2,在中心圓孔2的適當距離處到接近邊緣的環形平面上設有12個均布的扇面形通風口3及其相互間呈放射狀的間隔條板4;在靠近扇面形通風口3的內側和外側分別設有高度相同的定位套筒5及外圍圓筒6;在每個扇面形通風口3的上表面還設有與其邊部相連接的托料網孔板7,設在定位套筒5與外圍圓筒6之間高度與其相同并與之相連接的隔料板8設置在每根間隔條板4上,中部設有配置管蓋9的加料管10的蓋料網孔板11對應設置在托料網孔板7的上方約為隔料板8高度的2/3處并與定位套筒5、外圍圓筒6及相鄰的隔料板8相連接;加料管10的高度略低于隔料板8的高度,與圓形下托板1形狀結構相同位置對應的上蓋板12蓋裝在定位套筒5、外圍圓筒6及隔料板8的上部并相互連接;主軸13穿過圓形下托板1和上蓋板12的中心圓孔2并與之可靠連接,球形除濕劑顆粒14通過加料管10灌裝在由定位套筒5、外圍圓筒6、托料網孔板7、隔料板8及蓋料網孔板11組合成的12個裝料腔體15內。
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