[發明專利]一種單組分高溫硫化導電膠水及其制備方法

在審

• 申請號: 201310700584.9
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN104726058A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 王守立;王建斌;陳田安;解海華;牛青山
• 申請（專利權）人: 煙臺德邦科技有限公司
• 主分類號: C09J183/07
• 分類號: C09J183/07;C09J9/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于一種電磁屏蔽有機材料，具體涉及一種高粘結能單組分高溫硫化導電膠水及其制備方法。

背景技術

隨著現代高新技術的發展，電磁波引起的電磁干擾(EMI)和電磁兼容(EMC)問題日益嚴重?，不但對電子儀器、設備造成干擾與損壞，影響其正常工作，而且也會污染環境，危害人類健康；另外電磁波泄漏也會危及國家信息安全和軍事核心機密的安全。因此，探索高效的電磁屏蔽材料，防止電磁波引起的電磁干擾和電磁兼容問題，對于提高電子產品和設備的安全可靠性，確保信息通信系統、網絡系統、傳輸系統的安全暢通均具有重要的意義。

目前市場上存在很多單雙組分高溫硫化的導電膠水和單雙組分室溫硫化的導電膠水，單組份室溫硫化導電膠水存儲穩定性差、硫化時間長，雙組份硫化導電膠水工藝復雜，操作不便，但其中致命的缺陷有：硫化后的膠條韌性差，表現在撕裂強度與斷裂伸長率低；與金屬的粘結力差，尤其是鋁板的粘結力差。

發明內容

本發明是為了克服現有技術的不足，提供一種高性能單組分高溫硫化導電膠水及其制備方法。可以解決存儲穩定性差，增加硫化后膠條的韌性及膠與基板之間的附著力，尤其是金屬基板的粘結力，特別是與鋁板的粘結力。

本發明的技術方案是：一種高性能單組分高溫硫化導電膠水，由如下重量份的原料組成：加成型液體硅橡膠40～100份，偶聯劑0.005～1份，特殊結構的催化劑0.0001～0.0005份，觸變劑5～20份，甲基氫硅油2～20份，含特殊基團的硅油3～20份，導電粉體50～150份。

??所述的加成型液體硅橡膠是指含有乙烯基的聚二有機基硅氧烷液體硅橡膠。其分子量選擇2～50w，優選15～20w。

所述的偶聯劑是指硅烷偶聯劑A-174、KH-560、鈦酸酯偶聯劑KR-TTS、鋁酸酯偶聯劑DL-411中一種。

所述的特殊結構的催化劑是指具有核殼結構鉑金催化劑。特殊結構的催化劑可以保證產品的存儲穩定性。

所述的含特殊基團的硅油是指含有極性基團的二甲基硅油、甲基苯基硅油、羥基硅油、乙烯基硅油中的一種。所述的特殊基團是指環氧基、羥基、腈基、羰基、酯基中的一種。

所述觸變劑為氣相SiO₂，其粒徑選擇在1-80nm，優選10～60nm。

所述的導電粉體是指純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉、銀包玻璃導電粉中的一種。導電粉體粒徑大小選擇在10～200μm，優選60～120μm。

根據性能需要，還可以添加著色劑、阻燃劑、表面活性劑。

本發明所述的單組份高溫硫化導電膠水的制備方法，包括：

（1）導電粉體干燥：將50-150份導電粉體在70℃鼓風干燥箱中烘烤2小時，以除去水分；

（2）導電粉體包覆：室溫下，將50-150份導電粉體放入高速混合器中，將溶有0.005-1份偶聯劑的溶液緩緩加入，攪拌1-3h，過濾后的導電粉體在80-130℃溫度下烘干0.5-2h，可制成包覆一層具有偶聯劑的導電粉體，其中偶聯劑的用量為溶劑的0.5-5%，溶液可以是甲苯、二甲苯、溶劑油或乙醇中的一種；

（3）混合：將加成型液體硅橡膠40～100份，特殊結構的催化劑0.0001～0.0005份，觸變劑5～20份，甲基氫硅油2～20份，含特殊基團的硅油3～20份，步驟（2）制備的具有偶聯劑處理的導電粉體50～150份，室溫下加入到雙行星攪拌機進行10～20?分鐘的混合，攪拌速度控制在10-35Hz，出料得單組分高溫硫化導電膠水。

本發明的有益效果：用本發明的產品制作的點膠墊片可減少原材料，減少裝配時間；單組份的導電膠料無需對原料成分的混合，縮短了生產的周期，消除無關浪費；硫化后的膠條具有優異的韌性，在各種各樣的塑料和金屬基板上，具有良好的粘結性，尤其對鋁板的粘結性。本發明的產品可以用于自動點膠技術，即將這種單組分高溫硫化導電膠水通過專用設備設定的程序注射到模具或產品的法蘭表面形成組合件，從而達到整體屏蔽的要求。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1～3按照以下步驟制備：

（1）導電粉體干燥：將導電粉體在70℃鼓風干燥箱中烘烤2小時，以除去水分；