[發明專利]一種戊挫醇納米緩釋劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201310699908.1 | 申請日: | 2013-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN103636598A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 徐鵬 | 申請(專利權)人: | 南京林業大學 |
| 主分類號: | A01N25/08 | 分類號: | A01N25/08;A01N43/653;A01P3/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 肖明芳 |
| 地址: | 210037 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 戊挫醇 納米 緩釋劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于農藥緩釋技術領域,具體涉及一種戊挫醇納米緩釋劑及其制備方法。
背景技術
戊挫醇是一種高效、低毒、內吸性殺菌劑,化學名稱為(RS)-1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-3-(1H-1,2,-三唑-1-基甲基)戊-3-醇,屬三唑類殺菌劑,1994年被列入美國木材保護協會(AWPA)標準[1]。戊挫醇被廣泛應用于農林病蟲害的防治中,到2006年底在全球的使用量就達到1.3×106t[2,3],但戊挫醇使用中的主要劑型是乳油,持效期比較短,而且使用大量的有機溶劑容易造成環境污染和資源浪費。為提高戊挫醇的使用效率、降低殘留、減少環境污染,研制開發合理的緩釋劑型具有十分重要的意義。
緩釋劑能有效控制藥物釋放速度,使高毒農藥低毒化,降低農藥的急性毒性,減輕殘留及刺激性氣味,減少對環境的污染和對農作物的藥害,從而擴大農藥的應用范圍。因此農藥的控釋技術已受到廣泛的關注,研究成果日益增多[4-7]。但是,傳統的緩釋農藥存在著自身的不足,如緩釋劑大部分是合成高分子材料,且大多數生物降解性能差,易污染環境;同時在合成高分子控釋材料時,也會對環境產生污染;再加上高分子控釋劑顆粒一般比較大,在施藥時顆粒大,容易施藥不均且易脫落,最終不能達到保護環境,減少農藥用量的目的。因此,需要研究和創制新的劑型,其中,控釋載體的納米化是一個重要的研究方向[8]。
參考文獻:
[1]李富根,吳新平,劉乃熾.戊挫醇的作用特點及其應用概況.農藥科學與管理,2001,22(3):40-41.
[2]劉軍,吳堅,花日茂等.陽離子對戊挫醇在水溶液中光化學降解的影響[J].安徽農業科學,2007,36(35):11345-11346.
[3]王宇,胡艾希,陳平,等.高純度戊挫醇的合成與表征.農藥,2006,45(6)397-398.
[4]Chen?Zhang,Tian?Hou,Jianfeng?Chen,Lixiong?Wen,Preparation?of?mesoporous?silica?microspheres?with?multi-hollow?cores?and?their?application?in?sustained?drug?release,Particuology,2010,8:447-452
[5]Yunfeng?Yan,Hongwei?Hou,Tianrui?Ren,Yisheng?Xu,Quanxi?Wang,Wenping?Xu,Utilization?of?environmental?waste?cyanobacteria?as?a?pesticide?carrier:Studies?on?controlled?release?and?photostability?of?avermectin.Colloids?and?Surfaces?B:Biointerfaces2013,102:341-347.
[6]艾麗娟,任天瑞,王全喜,徐文平,微囊藻戊挫醇制備緩釋劑及其釋放行為,過程工程學報,2012,12(1):112-118.
[7]臺立民,劉冬雪,沈永嘉.化學型農藥緩釋劑.農藥,200,6(39):5-13
[8]李珠柱,文利雄,劉凡,劉安琪,王青,陳建峰,新型阿維菌素納米控釋劑的制備及性能研究,農藥學學報,2005,7(3):275-281.
發明內容
本發明所要解決的技術問題,是提供一種新型戊挫醇納米緩釋劑。
本發明還要解決的技術問題,是提供上述納米緩釋劑的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案如下:
一種戊挫醇納米緩釋劑,它以戊挫醇為農藥的有效成分,以中空介孔納米二氧化硅微球為載體。
其中,戊挫醇納米緩釋劑中,戊挫醇的載藥量為40~50wt%。
其中,所述的中空介孔納米二氧化硅微球按如下步驟制備得到:
(1)將十六烷基三甲基溴化銨溶于乙醇和水的混合溶液,攪拌條件下將氨水和正硅酸乙酯加入到上述含十六烷基三甲基溴化銨的混合溶液中,35℃反應24h后離心分離,乙醇洗滌,得SiO2白色粉末;
(2)將所得的SiO2粉末轉移至水中制得SiO2分散液,放置150h,離心分離,用鹽酸和乙醇的混合溶液多次洗滌;
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