[發明專利]復合成形體的制造方法以及提高散熱性的方法

在審

• 申請號: 201310698983.6
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103878925A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 近藤秀水
• 申請（專利權）人: 寶理塑料株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及復合成形體的制造方法以及提高散熱性的方法。

背景技術

鋁、鋁合金等金屬部與由熱塑性樹脂組成物構成的樹脂部一體化而成的復合成形體以往以來應用于儀表板周圍的小物盒等汽車的內飾構件、發動機周圍零件、車廂內部零件以及數碼相機、便攜式電話等電子設備的外殼構件等。

作為使金屬部與樹脂部一體化的方法，有對金屬部的表面進行加工而形成微小的凹凸的方法、使用粘接劑、雙面膠帶進行粘接的方法、在金屬部和/或樹脂部設置折回片、爪等固定構件并使用該固定構件將金屬部與樹脂部這兩者固定起來的方法、使用螺釘等進行接合的方法等。在這些方法中，由于在金屬部形成微小的凹凸的方法、使用粘接劑的方法在設計復合成形體時的自由度較高，因此最近具有被頻繁使用的趨勢。

在此，眾所周知，用于使金屬部與樹脂部一體化的粘接劑價格昂貴。此外，在上述復合成形體的制造中，由于需要分別對樹脂部與金屬部進行成形加工，之后使樹脂部與金屬部一體化，因此存在復合成形體的生產率降低的問題。

作為解決上述問題點的復合成形體的制造方法，公知有如下制造復合成形體的復合化成形法：將表面預先被化學蝕刻了的金屬部配置在注射成形用的模具的腔體內，并將熔融狀態的熱塑性樹脂組成物注射至腔體內，從而使金屬部與樹脂部成為一體（例如，參照專利文獻1）。

利用上述復合化成形法，由于無需使用粘接劑，因此能夠削減復合成形體的制造成本。此外，由于在對復合成形體的樹脂部進行成形加工時樹脂部與金屬部被一體化，因此與使用粘接劑的方法相比較，需要的工序較少，在生產率方面也優異。

然而，即使利用該復合化成形法，也存在所得到的復合成形體的樹脂部與金屬部的密合力較小這樣的問題。

專利文獻1：日本特開2001-225352號公報

發明內容

發明要解決的問題

發明人進行研究的結果，發現如下問題：在復合成形體的樹脂部與金屬部之間的密合力較小時，不僅復合成形體的氣密性變差，而且由于在樹脂部與金屬部之間的分界面處的熱傳遞不充分，因此復合成形體的散熱性也變差。

本發明是為了解決以上課題而完成的，其目的在于提供一種用于改善復合成形體的散熱性的技術。

用于解決問題的方案

本發明人們為了解決上述課題反復進行了專心研究。其結果，發現能夠通過利用具有特定的工序的制造方法使所得的復合成形體的接合強度處于規定范圍來解決上述課題，以至完成本發明。具體而言，本發明提供以下技術。

（1）一種復合成形體的制造方法，其中，

該復合成形體具有由熱塑性樹脂組成物構成的樹脂部和與上述樹脂部相接合的金屬部，

該復合成形體的制造方法包括表面粗糙化工序和一體化工序，

上述表面粗糙化工序利用濕蝕刻在上述金屬部的與上述樹脂部接合的接合預定面形成粗糙面，

上述一體化工序將上述表面粗糙化工序后的金屬部配置在注射成形用模具內，將熔融狀態的上述熱塑性樹脂組成物注射至上述注射成形用模具內，從而形成樹脂部，并且使樹脂部與金屬部一體化，

以日本工業標準JIS?B?0601為標準測量出來的上述粗糙面的十點平均粗糙度Rz為10μm以上，

上述樹脂部與上述金屬部之間的接合強度為10MPa以上。

（2）根據（1）所述的復合成形體的制造方法，其中，

上述濕蝕刻為化學蝕刻。

（3）根據（1）或（2）所述的復合成形體的制造方法，其中，

上述樹脂部為絕緣部，上述金屬部為導電性散熱部，

上述復合成形體還包括借助上述絕緣部與上述導電性散熱部連結的導電性發熱部，

該復合成形體的制造方法還具有將上述導電性發熱部與上述絕緣部連結起來的連結工序。

（4）一種提高散熱性的方法，在具有由熱塑性樹脂組成物構成的樹脂部和與上述樹脂部相接合的金屬部、且上述樹脂部為絕緣部、上述金屬部為導電性散熱部的復合成形體中，通過使上述樹脂部與上述金屬部之間的接合強度成為10MPa以上，來提高自上述樹脂部向上述金屬部的散熱性。

發明的效果

采用本發明，提供一種用于改善復合成形體的散熱性的技術。

附圖說明

圖1是示意地表示本發明的散熱結構體的立體圖。