[發明專利]鋼絲繩涂油裝置有效
| 申請號: | 201310698782.6 | 申請日: | 2013-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN103657945A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 顏瑤;游禹銘;李桂芳 | 申請(專利權)人: | 中聯重科股份有限公司 |
| 主分類號: | B05C1/06 | 分類號: | B05C1/06;B05C11/10 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 410013 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼絲繩 涂油 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及起重機械維護設備領域,特別地,涉及一種鋼絲繩涂油裝置。
背景技術
現有鋼絲繩涂油,大多是采用布夾有油脂,人手握布在鋼絲繩上相對移動,將油涂在鋼絲繩表面。這樣做勞動強度大,油脂涂抹不均勻,且很浪費油脂。如果在塔機、履帶吊等起重機設備處于停止工作的狀態下涂油,由于鋼絲繩處在不同位置,不便于操作,無法保證均勻涂油;如果開動機器,在鋼絲繩運動狀態下涂油,則需要工作人員把持油布或油環涂油,這是相當危險的,同樣也無法保證涂抹均勻。
針對上述缺陷,現有技術中,已經設計出多種自動涂油裝置,例如,申請號為201210437677.2、201220470220.7的中國專利申請,分別公開了兩種結構不同鋼絲繩涂油器,但這兩種涂油器都是使鋼絲繩在從裝有油液的容器中經過而實現自動涂油,這種涂油方式同樣也無法保證涂油的均勻性,而且油液會隨著鋼絲繩的運動而被帶出,既造成油液的浪費,又造成環境的污染。
發明內容
本發明目的在于提供一種鋼絲繩涂油裝置,以解決現有技術中的鋼絲繩涂油裝置無法保證涂油均勻以及容易造成油液浪費的技術問題。
為實現上述目的,本發明提供了一種鋼絲繩涂油裝置,包括:供油機構;涂油機構,包括包裹在鋼絲繩外周的涂油環套,涂油環套與供油機構相連以使油液通過涂油環套與鋼絲繩的接觸而被涂覆在鋼絲繩上;支撐機構,包括定位體,涂油環套與定位體相連以防止涂油環套沿鋼絲繩的行走方向被鋼絲繩帶走。
進一步地,支撐機構還包括:水平導向支撐體,沿與鋼絲繩的行走方向垂直的水平方向延伸,涂油機構設置在水平導向支撐體上;豎直導向支撐體,沿與水平導向支撐體垂直的豎直方向延伸,水平導向支撐體沿豎直導向支撐體的延伸方向可移動以帶動涂油機構沿豎直導向支撐體的延伸方向可移動。
進一步地,水平導向支撐體為表面光滑的滑桿,定位體的下部設置有與滑桿相配合的滑孔;豎直導向支撐體設置在水平導向支撐體的兩端,豎直導向支撐體上形成有沿豎直導向支撐體的高度方向延伸的滑槽,水平導向支撐體的兩端分別在相應側的滑槽內滑動。
進一步地,供油機構包括位于涂油環套的上方的儲油槽,儲油槽內的油液在重力作用下通過供油管輸送至涂油環套內;涂油機構還包括隨鋼絲繩的行走而相對往復開合的第一擠壓部和第二擠壓部,供油管位于第一擠壓部與第二擠壓部之間并在第一擠壓部與第二擠壓部閉合時被擠壓截止輸油。
進一步地,第一擠壓部與定位體固定連接,第二擠壓部通過傳動單元隨鋼絲繩的行走而往復運動。
進一步地,傳動單元包括隨鋼絲繩的行走而往復地上下運動的傳動桿;第二擠壓部的第一端與第一擠壓部配合,第二擠壓部的第二端形成有傾斜的助推面,傳動桿的上端與助推面接觸以使第二擠壓部在傳動桿往復地上下運動時而往復地左右運動。
進一步地,傳動單元還包括:轉輪,軸線與鋼絲繩的行走方向垂直,且表面與鋼絲繩接觸以隨鋼絲繩的行走而轉動;凸輪,與轉輪同軸同步轉動,傳動桿的下端與凸輪的表面接觸以使傳動桿隨凸輪的轉動而上下往復運動。
進一步地,傳動桿的下端設置有第一滾輪,傳動桿的上端設置有第二滾輪,第一滾輪與凸輪的表面接觸,第二滾輪與助推面接觸。
進一步地,涂油機構還包括固定塊,固定塊與定位體固定連接,第一擠壓部固定在固定塊的上表面,第二擠壓部在固定塊的上表面往復運動;第二擠壓部的底面形成有第一凹槽,固定塊的上表面形成有與第一凹槽部分重合的第二凹槽,第一凹槽與第二凹槽之間形成復位件安裝腔,復位件安裝腔內設置有用于使第二擠壓部向遠離第一擠壓部的方向運動以使供油管恢復原狀繼續輸油的彈性復位件。
進一步地,儲油槽內設置有覆蓋在油液表面的壓板,壓板上設置有重量可調節的壓塊。
本發明具有以下有益效果:
本發明提供了一種鋼絲繩涂油裝置,該裝置包括供油機構和涂油機構,涂油機構包括包裹在鋼絲繩外周的涂油環套,涂油環套與供油機構相連以使油液通過涂油環套與鋼絲繩的接觸而被涂覆在鋼絲繩上;支撐機構,具有定位體,涂油環套與定位體相連以防止涂油環套沿鋼絲繩的行走方向被鋼絲繩帶走。本發明提供的鋼絲繩涂油裝置由于采用包裹在鋼絲繩外周的涂油環套,并通過涂油環套與鋼絲繩的接觸而將油液涂覆到鋼絲繩上,無需將鋼絲繩浸泡在油液中,能夠有效地減少油液浪費,保證油液涂抹均勻,并且,利用定位體對涂油環套進行定位,防止涂油環套被鋼絲繩帶走,可以利用鋼絲繩的移動而對鋼絲繩進行涂自動油,節省人力,提高安全性。
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