[發(fā)明專利]一種高彈性聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310698561.9
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103725179A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 陳玉濱;吳津城;魏超;王波;孟軍鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 中昊北方涂料工業(yè)研究設計院有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D7/12;C09D5/00;C08G77/388
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 耿小強

1.一種高彈性聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，由色漿和固化劑組分組成，

所述的色漿組分由下列按重量百分數(shù)的原料反應得到：

所述的羥基封端環(huán)氧有機硅樹脂由下列原料按重量百分數(shù)反應合成：

反應過程如下：在三口反應瓶中加入烷氧基硅烷，開動攪拌，用滴液漏斗均勻滴加去離子水至反應瓶中，控制反應溫度30-40℃，約0.5-1.5h滴加完畢，保溫0.5-1h；升溫至70-90℃，待反應生成的乙醇量達到理論量的80%后，用1-2h緩慢升溫至130-140℃，保溫1-3h，待收集的乙醇量達到理論量的98%以上時，降溫至60℃；得到乙氧基含量30±1%、折光D20：1.510-1.514的有機硅中間體；

將環(huán)氧樹脂和溶劑等物料依次投入到含有機硅中間體的三口反應瓶中，慢慢升溫，通CO2氣體并開冷卻水冷卻，升溫至140-170℃，開始保溫反應，在保溫5-7h后，取樣測定樹脂的膠化時間，250℃時膠化時間在1-2min時，停止反應，降溫至100℃以下，用溶劑兌稀固體份達到50-80%，攪拌20-30分鐘，降至50-70℃；得到環(huán)氧有機硅樹脂；

在上述環(huán)氧有機硅樹脂中，加入氨基硅烷進行環(huán)氧開環(huán)反應，升溫至90-100℃反應4-6小時，當羥值在70-120mgKOH/g時，降溫出料，調(diào)整固體份為40-80%，得到羥基封端的環(huán)氧有機硅樹脂；

所述的固化劑為GB805A-100，NCO為7.5-8.5%，固體含量≥95%，黏度（mPa.s/25℃）2500±500；

所述色漿與固化劑的重量比例是2:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的烷氧基硅烷為二甲基二乙氧基硅烷、一甲基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的兩種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的氨基硅烷為氨丙基三乙氧基硅烷、r-丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂為E-12、E-20、E-44中的一種或兩種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的溶劑B為環(huán)己酮、二甲苯、醋酸丁酯中的一種或兩種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的隔熱材料為中空玻璃微球、中空酚醛微球、丙烯酸酯中空微球、蛭石中的一種或幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的填料為鋇酚醛、氣相二氧化硅、硼酸鋅、氧化鐵紅、磷酸二氫銨、氧化鋅、氫氧化鋁中的一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的增強纖維為5㎜以下碳纖維、高硅氧纖維、酚醛纖維中的一種或兩種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，所述的溶劑A為環(huán)己酮、醋酸丁酯、丁酮、二甲苯中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性環(huán)氧有機硅耐燒蝕涂料，其特征在于，按配方量稱取上述制備得到的羥基封端環(huán)氧有機硅樹脂，加入填料、助劑和溶劑用高速分散機分散制備色漿，待色漿細度在80μm以下時，加入增強纖維和隔熱材料，在分散機用200-400轉(zhuǎn)/分鐘分散10-20分鐘后，測色漿固體份達到50-90%。