[發明專利]低等級底材處理重防腐環氧底漆

有效

• 申請號: 201310697567.4
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103788829A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 李永強;張曉村;王華文
• 申請（專利權）人: 江蘇德威涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D183/04;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種重防腐涂料技術。具體地說，是涉及一種低等級底材處理重防腐環氧底漆及其制備方法。

背景技術

常規的防腐涂料和重防腐涂料，在鋼結構基層表面處理質量是決定涂層質量的關鍵因素。所以，為確保質量，確保涂膜的長效防腐壽命，涂裝前必須對鋼材底材進行預處理，且處理要達GB/T8923標準Sa2.5。而一般很多環境下，鋼結構底材采用手工除銹、高壓水除銹及濕噴除銹工藝，鋼材表面是不能達到GB/T8923標準Sa2.5的要求，只有通過噴砂方法達到。但是實際工程中，由于設備構件的結構、施工環境條件限制，噴砂除銹不方便，達不到標準要求等級，這樣留下隱患，涂裝后很快產生銹蝕。

發明內容

本發明的目的是提供一種低等級底材處理重防腐環氧底漆及其制備方法，以克服現在技術存在的上述缺陷。

本發明提供的低等級底材處理重防腐環氧底漆，主要由主漆、固化劑及稀釋劑三種組分混合而成，主漆：固化劑：稀釋劑=6.8：1：1，重量比。

優選的，主漆的組分和重量百分比包括：

所述的環氧樹脂選當量240-300的雙酚A。可采用KUKDO公司的KD-175LX90。

所述的有機硅樹脂選兩種類型，一種為固體份60％的含甲基苯基基團(比例3：2)有機硅樹脂，可采用德國威凱公司的SY409；另一種為固體份50％的當量240的雙酚A環氧改性20％有機硅樹脂，可采用廣州興勝杰公司的XSJ-163。

所述的流變劑選固含為20％的聚酰胺流變劑。可采用日本D?I?SPARLON公司的6900-20X。

所述的防沉劑選固含為20％的聚乙烯蠟有機防沉劑。可采用海名斯公司的202P。

所述的潤濕分散劑選含硅氧烷的多元羧酸潤濕分散劑。如德國BYK的BYK-P-104S。

所述的沉淀二氧化硅選粒徑2-5微米的有機蠟處理沉淀二氧化硅。可采用惠州市華燕化工公司的HY202。

所述的陶瓷空心微珠為2500目，球形度很好的合成顆粒。可選用上海格潤亞DGH-T2500。

所述的硅烷偶聯劑為二氨基官能硅烷偶聯劑。如美國邁圖的A-187。

優選的，固化劑組分和重量百分比包括：

所述的聚酰胺樹脂為固體份100％、氫當量150-180的聚酰胺樹脂。可采用美國空氣化工的305-70X。

所述的固化促進劑為叔胺型固化促進劑。可采用美國空氣化工的Ancamine?K54。

優選的，稀釋劑的組分和重量百分比包括：

二甲苯??????????????60-70％

異丁醇??????????????10-20％

碳酸二甲酯??????????20-30％

本發明的低等級底材處理重防腐環氧底漆及其制備方法，包括如下步驟：

(1)主漆：將環氧樹脂、分散劑、氧化鐵紅顏料、二甲苯、部分乙二醇單丁醚，按比例在分散機中，以400-600rpm速度預分散10-20分鐘，上砂磨機研磨至細度為≤25μm；然后將有機硅樹脂、環氧改性有機硅樹脂加入，600-800rpm轉速攪拌均勻；再將滑石粉、沉淀硫酸鋇、沉淀二氧化硅、陶瓷空心微珠，1000rpm分散速度分散10-20分鐘，分散至細度為≤50μm，溫度≤50℃；接下來再將流變劑、防沉劑，800rpm轉速分散10分鐘，溫度≤50℃；最后，加入剩余原料，400-600rpm速度攪勻得主漆。

(2)固化劑：

將二甲苯、丙二醇甲醚混合均勻，然后將聚酰胺樹脂、叔胺型固化促進劑，在速度為400-600rpm轉速下溶解于混合溶劑中制得固化劑。

(3)稀釋劑：

將芳烴溶劑、醇類溶劑和酯類溶劑通過齒輪泵循環或通過攪拌機攪拌混合，制得稀釋劑。

本發明的使用方法如下：

本發明的環氧底漆在使用時，將主漆、固化劑和稀釋劑混勻，混合的重量比例為：主漆：固化劑：稀釋劑=6.8：1：1，然后可采用噴涂、刷涂方法進行施工，干膜厚度控制在150-200微米，干燥方法為自然干燥。

本發明提供的低等級底材處理重防腐環氧底漆，具有以下優點：

本發明提供的低等級底材處理重防腐環氧底漆，采用雙酚A環氧樹脂、含甲基苯基團有機硅樹脂、雙酚A環氧改性有機硅樹脂為主要成膜物質，并加入氧化鐵紅顏料和助劑，與環氧固化劑的合理搭配制成。