[發明專利]一種電纜芯線絕緣層的制作方法

在審

• 申請號: 201310697162.0
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103714916A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 楊慰兵
• 申請（專利權）人: 深圳市申朗訊電氣電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及絕緣層制造技術領域，尤其是指一種電纜芯線絕緣層的制作方法。

背景技術

電纜芯線在信號傳輸方面有著廣泛的應用，目前電纜芯線的絕緣層材料通常采用高分子材料，由于高分子材料價格昂貴，使得電纜芯線絕緣保護層的生產成本增加，另一方面，高分子材料在發生火災時會被大火燒毀，導致相鄰的電纜芯線之間相互接觸，發生短路事故。

由此可見，上述現有絕緣層的制作方法仍存在缺陷，而亟待加以改進。

有鑒于上述現有絕緣層的制作方法存在的缺陷，本發明人基于從事此類設計制造多年，積有豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種電纜芯線絕緣層的制作方法，能夠改進現有絕緣層制作方法，使其更具有競爭性。經過不斷的研究、設計、改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的不足而提供一種電纜芯線絕緣層的制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種電纜芯線絕緣層的制作方法，包括制備電纜芯線絕緣層的核心裝置和電纜芯線絕緣層的制作工藝，制備電纜芯線絕緣層的核心裝置包括膠水池、流化床、擠壓裝置和加熱固化裝置，膠水池中充滿膠水，被流化了的碳酸鈣粉末置于流化床中，擠壓裝置帶有一個凹陷的輪子，通過凹陷的輪子夾持電纜芯線并同時施加力的作用，使電纜芯線材料外層結構得到充分擠壓，加熱固化裝置的溫度控制在100到120攝氏度之間，可以對材料起到固化作用。

一種電纜芯線絕緣層的制作工藝，包括以下步驟，

步驟1、電纜芯線通過第一膠水池，在電纜芯線外形成膠水層；

步驟2、將步驟1中帶有膠水層的電纜芯線通過第一流化床，在膠水層外形成碳酸鈣層；

步驟3、將步驟2中帶有膠水層和碳酸鈣層的電纜芯線送入擠壓裝置，通過擠壓裝置中壓力的作用，使膠水層和碳酸鈣層充分擠壓，形成碳酸鈣-膠水的混合層；

步驟4、將步驟3中形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層的電纜芯線通過第二膠水池，在碳酸鈣-膠水混合層外形成膠水層；

步驟5、將步驟4中形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層和膠水層的電纜芯線通過第二流化床，在膠水層外形成碳酸鈣層；

步驟6、將步驟5中制作好的帶有三層外部包圍層的電纜芯線送入加熱固化裝置，控制溫度在100到120攝氏度之間，使膠水被固化。

本發明的有益效果在于：本發明提供了一種電纜芯線絕緣層的制作工藝，制作好的電纜芯線絕緣層包括碳酸鈣-膠水混合層，膠水層和碳酸鈣層三層，電纜芯線絕緣層中含有大量的碳酸鈣材料，這將有效減少高分子材料的使用量，進而降低電纜的生產成本，另外，碳酸鈣材料在發生火災時性質不會改變也不會被大火燒毀，這樣，在發生火災時，碳酸鈣層可以將相鄰的電纜芯線有效隔絕開來，避免短路事故的發生。

附圖說明

圖1為本發明的核心裝置的工作流程及各步驟得到的電纜芯線橫截面示意圖。

附圖標記說明：1、電纜芯線；2、第一膠水池；3、膠水層；4、第一流化床；5、碳酸鈣層；6、擠壓裝置；7、碳酸鈣-膠水混合層；8、加熱固化裝置；9、第二膠水池；10、第二流化床。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。

請參閱圖1所示，一種電纜芯線絕緣層的制作方法，包括制備電纜芯線絕緣層的核心裝置和電纜芯線絕緣層的制作工藝，一種制備電纜芯線絕緣層的核心裝置包括第一膠水池2、第一流化床4、第二膠水池9、第二流化床10、擠壓裝置6和加熱固化裝置8，第一膠水池2和第二膠水池9中充滿膠水，被流化了的碳酸鈣粉末置于第一流化床4和第二流化床10中，擠壓裝置6帶有一個凹陷的輪子，通過凹陷的輪子夾持電纜芯線1并同時施加力的作用，使電纜芯線1材料的外層結構得到充分擠壓，加熱固化裝置8的溫度控制在100到120攝氏度之間，可以對材料起到固化作用。

基于上述制備電纜芯線絕緣層的核心裝置，本發明的實施例提供了一種制備電纜芯線絕緣層的工藝，

步驟1、電纜芯線1通過第一膠水池2，在電纜芯線1外形成膠水層3；

步驟2、將步驟1中帶有膠水層3的電纜芯線1通過第一流化床4，在膠水層3外形成碳酸鈣層5；

步驟3、將步驟2中帶有膠水層3和碳酸鈣層5的電纜芯線送入擠壓裝置6，通過擠壓裝置6中壓力的作用，使膠水層3和碳酸鈣層5充分擠壓，形成碳酸鈣-膠水的混合層7；