[發明專利]一種金屬超微孔吸聲垂片

無效

• 申請號: 201310696191.5
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103643747A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 聞小明;張榮初
• 申請（專利權）人: 南京常榮噪聲控制環保工程有限公司
• 主分類號: E04B1/84
• 分類號: E04B1/84;E04F13/075
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及一種吸聲降噪器材，具體地說是一種用于建筑物內需要消除混響聲場、用金屬超微孔板制成的金屬超微孔吸聲垂片。

背景技術

隨著城市建設和人們對生活品質要求的不斷提高，對大型公共建筑的裝飾設計和室內聲環境的要求越來越高,?大型公共建筑的裝飾材料功能性要求也隨之提高，需要材料具備裝飾功能的同時要兼顧聲學的功能需求。而目前大型公共建筑普遍使用的鋁條形天花、鋁方通、鋁掛片等均不同時具備這樣的功能性要求，存在不同的缺陷。

目前市場上公知的具有代表性的微穿孔吸聲降噪器材主要有以下幾種：

中國專利申請200620064531.8公開了一種微穿孔吸聲板，它以雙層中空透光聚碳酸酯板為基材,基材的二面表層板有穿孔與基材的中空內腔相通,其中至少一面表層板的穿孔是穿孔率小于5%的微穿孔,且穿孔是單孔面積小于0.79平方毫米的微穿孔。既解決了表層板穿微孔難的問題，又使微穿孔吸聲板共振吸聲。但不足的是：當采用一面表層板的穿孔率小于5%的微穿孔,且穿孔是單孔面積小于0.79平方毫米（即直徑1毫米）的微穿孔時，另外一面卻沒有公開孔徑和穿孔率，其吸聲板將成為單面的吸聲結構，其吸聲頻帶的范圍很窄，無法適于較寬的頻率范圍使用；即使二層面板均布有微穿孔，當吸聲板基材的面密度小于0.99㎏/㎡時，其微穿孔板共振腔很小，吸聲共振頻率趨于高頻，無法在較寬的頻率范圍內獲得理想的吸聲效果，且防火等級差，達不到A級。

中國專利申請201120333488.1公開了一種超微孔吸聲體，該吸聲體包括設有超微孔的面板，該面板圍成矩形體；在矩形體內設有帶超微孔的吸聲斜片，在矩形體兩端設有密封蓋板。吸聲斜片可以是V型吸音尖劈。密封蓋板根據需要可以帶超微孔、也可不帶超微孔。該專利是用超微孔材料形成了吸聲體，在超微孔材料的應用上提供了一種比較好的材料，但在實際工業化生產和安裝簡便方面存在著不同程度的缺點，需要加以改進；

中國專利201220327779.4公開了一種新型天花吊頂，該天花吊頂包括若干根分行排列的卡式輕鋼龍骨，以及若干條分形排列的方通，二者交叉連接，每根輕鋼龍骨的前后兩側下部，均間隔設有若干組卡位單元，所述方通為弧形曲面，每組卡位單元均包括前后對稱的錨狀卡位，每個錨狀卡位的左右兩側均設有平直卡槽，每條方通分別插入各對應位置的所有錨狀卡位，與其上的所有平直卡槽卡合固定。上述專利提高了一種天花吊頂的方式，主要考慮的天花吊頂的美觀程度，但該材料沒有考慮聲學性能；

中國專利201120119884.4公開了一種生態木天花板，該生態木天花板包括條型的板體及其內部設置的空腔，所述板體包括相互連接的上板面、側板面與下板面，空腔的內部設置有與側面板相平行的支撐筋板面，側板面、支撐筋面與上板面、下板面均相互垂直，左分空腔、右分空腔構成空腔，右分空腔的左腔邊與支撐筋板面相接觸，右分空腔的右腔邊與上板面、下板面上分別設置的上內凸塊、下內凸塊相接觸，且上內凸塊與下內凸塊對稱設置。該專利提供了一個生態木材質制作的天花板，該材料同樣沒有考慮聲學性能；

目前大多的各類公共建筑內，采用條型天花、鋁合金垂片等進行頂部和墻壁的裝修，但都無法滿足解決室內混響噪聲的需要，只能再增加其它吸聲材料才能滿足改善室內的聲學環境，增加了工程成本，降低了裝飾效果。

綜上所述，現有技術不能同時具備很好的裝飾和聲學兩大功能，因此，亟待需要開發適用于大型公共建筑的聲學裝飾吊頂材料，來滿足大型公共建筑所需要的裝飾功能和聲學功能的使用需求。

發明內容

為了克服目前大多的各類公共建筑內，采用條型天花、鋁合金垂片等進行頂部和墻壁的裝修所存在的不足，本發明的目的是提供一種金屬超微孔吸聲垂片，該金屬超微孔吸聲垂片具有很好的聲學性能和裝飾性能，結構優化和使用安裝方便，且具有優異的防火性能，適用于需要吸聲降噪又需要進行室內裝飾的各類建筑物中。??

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

???一種金屬超微孔吸聲垂片,?其特征在于：該吸聲垂片包括側面板和支撐頂板，在側面板上設有超微孔，側面板與支撐頂板構成內部空腔；在內部空腔的內部設有隔板；在側面板上設有卡邊，在內部空腔的兩端設有密封蓋板。

本發明中，吸聲垂片的截面的外形形狀可以為矩形、半圓弧形或尖劈形。所述側面板包括兩側側面板和底側面板，兩側側面板和底側面板與支撐頂板共同構成矩形的內部空腔。所述兩側側面板、底側面板為整體金屬板材，用模壓成型方式完成。所述兩側面板、底側面板與底側面板相平行的支撐頂板采用鉚接形式連接。