[發(fā)明專利]可調(diào)式導磁盤體組

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310695443.2
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN104734455A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 麥遠超
• 主分類號: H02K51/00
• 分類號: H02K51/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;袁穎華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明為一種導磁盤體組，尤指一種可調(diào)整二導磁盤體間距的可調(diào)式導磁盤體組。

背景技術(shù)

世界各國都在積極解決能源需求的問題，其中，除了尋找替代能源外，就是提升各連接機構(gòu)的運作效率。目前最易發(fā)生動力損失的地方，即在于組件與組件連結(jié)處，例如：聯(lián)軸器。其主要功能即在于利用組件連接二個不同機器的軸，使得此二軸可在傳動過程中一起旋轉(zhuǎn)的機械組件，作為帶動彼此轉(zhuǎn)動的橋梁。然而，組件在傳遞及轉(zhuǎn)動的過程中，會受到磨擦力、組件特性等因素的影響，造成動力的損失。

為減少上述動力損失的狀況，目前有一種利用磁力做為動力傳遞的聯(lián)軸器，主要是由導磁盤與永磁盤兩部分組成，利用磁力的特性，使得二者可以達到連動的效果，并做為動力傳輸使用。由于傳動方式不會直接接觸，因此相較于傳統(tǒng)聯(lián)軸機，磁聯(lián)軸機在運作中的損失少，提供了節(jié)能的功效。

然而，已知永磁聯(lián)軸機的結(jié)構(gòu)，在實際應用時仍存在缺點需改進。其缺點在于永磁聯(lián)軸機中的二導磁盤的間距調(diào)整不易，由于影響永磁聯(lián)軸機傳動效率的主要因素之一即在于導磁盤與永磁盤之間的間距(即為氣隙)，各導磁盤與永磁盤的間距必需在一定的范圍內(nèi)，如此才能達到最佳受力效果。然而，已知技術(shù)在調(diào)整的過程中，皆以單片移動的方式為主，其有可能造成二導磁盤與位于中間的永磁盤的間距不一致，或是需要利用其它方式再校準距離，因此在多次的調(diào)整過程后，將會浪費許多時間在此步驟。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中二導磁盤與永磁盤間需多次校準而浪費時間的問題，而提供一種可調(diào)式導磁盤體組。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式導磁盤體組，包括二導磁盤，該二導磁盤相互平行有間隔地排列；其特點是，還包括一連接盤及至少一間距調(diào)整機構(gòu)，該連接盤設置于該二導磁盤之間，并與該二導磁盤平行；該間距調(diào)整機構(gòu)設置于該連接盤，并與該二導磁盤連接，用以控制該二導磁盤之間的間距。

較佳的，該導磁盤體組進一步包括一移動輔助機構(gòu)，該移動輔助機構(gòu)設置于該連接盤，包含至少二滑槽與二滑塊，其中，該二滑塊分別插入其中一該滑槽并分別與一導磁盤連接，且該二滑塊可平行地在滑槽內(nèi)移動。藉此可于導磁盤移動時，增進移動穩(wěn)定的功效。

較佳的，所述滑塊呈圓柱形，藉以達到穩(wěn)定滑動的功效。

較佳的，所述移動輔助機構(gòu)的數(shù)量為三個以上，且各相鄰該移動輔助機構(gòu)的間距相同。藉此，使導磁盤的移動可以更穩(wěn)定、更平穩(wěn)。

較佳的，所述間距調(diào)整機構(gòu)進一步包括一齒輪與二齒條，其中齒輪嵌設驅(qū)接于該連接盤。該二齒條分別嚙合于該齒輪的相對側(cè)，且其分別與其中一導磁盤連接，藉以達到連動的功效。

進者，所述間距調(diào)整機構(gòu)的數(shù)量為三個，且各相鄰該間距調(diào)整機構(gòu)的間距相同，藉以達到穩(wěn)定移動的功效。

進者，所述導磁盤上設置數(shù)個散熱片，用以供導磁盤進行散熱使用。

又，所述導磁盤與該連接盤皆對應設置一軸孔，藉以供外部的動力輸出源或是接收端進行連接。所述連接盤外圍環(huán)繞一永磁盤。

如此，藉由該間距調(diào)整機構(gòu)，當調(diào)整任一導磁盤的位置時，另一導磁盤亦會同步移動，彼此相互接近或是遠離，并且各導磁盤移動的行程相同，故各導磁盤皆保持與連接盤相同的距離，即克服了已知技術(shù)的問題。

為便于審查員了解本發(fā)明的技術(shù)特征、內(nèi)容與優(yōu)點及其所能達成的功效，茲將本發(fā)明配合附圖，并以實施例的表達形式詳細說明如下，而其中所使用的圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發(fā)明實施后的真實比例與精準配置，故不應就所附圖式的比例與配置關(guān)系解讀、局限本發(fā)明于實際實施上的權(quán)利范圍，合先敘明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明將其中一導磁盤分離的立體圖。

圖3為本發(fā)明其中一間距調(diào)整機構(gòu)裝設于連接盤的放大示意圖。

圖4為本發(fā)明的剖面示意圖。

圖5為本發(fā)明其中一間距調(diào)整機構(gòu)的剖面示意圖。

圖6為本發(fā)明連接盤的立體示意圖。

圖7為本發(fā)明齒條與齒輪分離的立體示意圖。

圖8為本發(fā)明于連接盤外設置永磁盤組的立體示意圖。

標號說明

10……導磁盤????????????????11……散熱片

12……軸孔??????????????????20……連接盤

21……軸孔??????????????????30……間距調(diào)整機構(gòu)

31……齒輪??????????????????32……齒條