[發明專利]一種固體電解電容器的檢測方法有效
| 申請號: | 201310695425.4 | 申請日: | 2013-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN103630788A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 王帥;祁發安;齊兆雄 | 申請(專利權)人: | 深圳順絡電子股份有限公司 |
| 主分類號: | G01R31/00 | 分類號: | G01R31/00 |
| 代理公司: | 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223 | 代理人: | 江耀純 |
| 地址: | 518110 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固體 電解電容器 檢測 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電解電容器的檢測方法,特別是涉及一種固體電解電容器的檢測方法。
背景技術
由于受到制造固體電解電容器(如鉭電容器、鈮電容器等)材料純度的影響,不能保證所有的成品電容器有理想的、無瑕疵的介質膜。在樹脂封裝時,包封樹脂會對產品芯子造成一定沖擊,收縮時會使產品性能劣化。這些隱藏在介質膜層上的缺陷,在老煉(老化)時無法被完全修復,在最終的電性檢查時無法有效的剔除。部分產品經過回流焊后,芯子受到熱應力沖擊,電性能會出現惡化,特別是漏電流性能,故障率增大。這種類型的產品在使用時易出現擊穿、燒毀現象。
為了降低因回流焊產生的熱應力對產品性能的影響,需要抽樣對產品實行回流焊試驗,傳統的試驗方法將抽樣產品直接放入回流焊爐或貼裝到印刷線路板上再進行回流焊,前者容易造成產品電極氧化,且因受熱不均不利于將潛在不良品全部剔除,后者屬于破壞性試驗,不利于批量生產。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:彌補上述現有技術的不足,提出一種固體電解電容器的檢測方法,可以剔除生產過程中潛在的不良品,能有效提高產品的可靠性。
本發明的技術問題通過以下的技術方案予以解決:
一種固體電解電容器的檢測方法,包括如下步驟:
(1)將已老煉的固體電解電容器浸入到溫度為240~270℃的熱載體液中,浸漬10~30s后取出后自然冷卻至20-25℃;
(2)將經步驟(1)處理的固體電解電容器清洗烘干后進行100%的電性檢查。
優選地,所述熱載體液的開口閃點不低于200℃,水分不大于500mg/kg,初餾點不低于240℃。
優選地,所述熱載體液為熱傳導液、氣相焊接液、醚類和酯類中的至少一種。
優選地,所述熱傳導液為L-QB和L-QC中的至少一種。
優選地,所述熱傳導液為L-QB280,或所述熱傳導液為L-QB280和L-QB240的混合液,在所述混合液中,所述L-QB280的質量比不小于50%。
優選地,所述氣相焊接液為Galden?HS260和Galden?HS240中的至少一種。
優選地,所述氣相焊接液為Galden?HS260,或所述氣相焊接液為Galden?HS260和Galden?HS240的混合液,在所述混合液中,所述Galden?HS260的質量比不小于50%。
優選地,步驟(2)中,采用酯類、醇類和6≤pH<7的弱酸類溶液中的至少一種進行清洗。
優選地,步驟(2)中,所述烘干是在80~120℃下烘10~30分鐘。
優選地,所述弱酸類溶液為草酸或乙酸。
本發明與現有技術對比的有益效果是:傳統方法是將產品老煉后即進行電性檢查,而本發明中,產品在老煉后增加了本發明所述的檢測方法然后再進行電性檢查,本發明的方法在不破壞產品的前提下,不僅能夠將產品中耐熱應力不足的產品剔除,提高產品的可靠性,又適合批量生產,效率高且不會對產品電極進行破壞。
具體實施方式
下面結合優選的實施方式對本發明作進一步說明。
本發明提供一種固體電解電容器的檢測方法,在一個實施方式中,包括如下步驟:(1)將已老煉的固體電解電容器浸入到溫度為240~270℃的熱載體液中,浸漬10~30s后取出后自然冷卻至20-25℃;(2)將經步驟(1)處理的固體電解電容器清洗烘干后進行100%的電性檢查。
在一些優選的實施例中:所述熱載體液的開口閃點不低于200℃,水分不大于500mg/kg,初餾點不低于240℃。所述熱載體液可以為熱傳導液、氣相焊接液、醚類和酯類中的至少一種。所述熱傳導液可以選擇國標中牌號為L-QB和L-QC的熱傳導液中的至少一種。進一步可以選擇L-QB280熱傳導液,或者L-QB280和L-QB240的混合液,在混合液中,所述L-QB280的質量比不小于50%。所述氣相焊接液可以選擇商品型號為Galden?HS260和Galden?HS240中的至少一種。進一步優選地,可以選擇Galden?HS260氣相焊接液,或者可以為Galden?HS260氣相焊接液和Galden?HS240氣相焊接液的混合液,在所述混合液中,GaldenHS260的質量比不小于50%。在步驟(2)中,可以采用酯類、醇類和6≤pH<7的弱酸類溶液中的至少一種進行清洗,其中弱酸類溶液為草酸或乙酸。在步驟(2)中,所述烘干是在80~120℃下烘10~30分鐘。
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