[發明專利]一種雙通道PET塑鋼帶生產線

有效

• 申請號: 201310695355.2
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103707512B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 陸槐榮
• 申請（專利權）人: 杭州富陽雷訊科技咨詢服務有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/92;B29C71/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種打包帶的生產線，尤其是一種雙通道PET塑鋼帶生產線。

背景技術

現在企業中普遍使用的PET塑鋼帶生產線大部分是采用單線生產，生產效率低下、嚴重影響企業的經濟效益，并且所生產的塑鋼帶經常容易出現塑鋼帶涂布不均勻等現象，不利于塑鋼帶的銷售，對企業的形象造成不良影響。

發明內容

本發明的目的是為了解決PET塑鋼帶生產線的生產效率低、產品質量差的問題。

為了解決以上問題，本發明提供了如下的技術方案：一種雙通道PET塑鋼帶生產線，依次設有擠出機、雙口模頭、冷鼓、A、B條分配器、加熱牽引輥、一次加溫箱、一次拉伸輥、二次拉伸加溫箱、二次拉伸輥、應力調制箱、冷卻牽引輥、回火烘箱和收卷箱，所述回火烘箱包括上側的定型烘箱和下側的冷卻定型箱，所述擠出機前側設有壓力傳感控制器，所述擠出機上設有計量棒裝置。

所述計量棒裝置包括本體、驅動電機、第一連接部、第二連接部，所述本體兩端的外周面上沿徑向分別設有第一定位孔和第二定位孔，所述第一連接部軸向設有第一固定腔，所述第二連接部軸向設有第二固定腔，所述第二連接部外周面上設有轉動軸承，所述本體的一端連接于第一固定腔，所述本體的另一端連接于第二固定腔，所述第一連接部的遠離第一固定腔的一端與驅動電機連接。

所述第一固定腔和第二固定腔側面均設有通孔，所述通孔與第一定位孔和第二定位孔相配合。

所述通孔和第一定位孔之間穿設有固定件。

本發明的有益效果：由于設置有壓力傳感控制器，可以有效地控制原料的出口量，避免多余的原料浪費，節約了生產成本；計量棒裝置的設置，可以使得塑鋼帶的涂布更加均勻；回火烘箱的設置代替了傳統的直接冷卻定型的方式，提高了塑鋼帶的剛性和挺直度，有效地提高了成品塑鋼帶的質量。通過本發明所述的雙通道PET塑鋼帶生產線所生產的塑鋼帶產品具有優良的品質，并且生產成本很低，擁有較強的市場競爭力。

附圖說明

附圖1是本發明所述的一種雙通道PET塑鋼帶生產線的流程圖。

附圖2是本發明所述的回火烘箱的結構示意圖。

附圖3是本發明所述的計量棒裝置的結構示意圖。

附圖4是本發明所述的計量棒裝置本體的橫截面示意圖。

1、擠出機；10、應力調制箱；11、冷卻牽引輥；12、回火烘箱；121、定型烘箱；122、冷卻定型箱；13、收卷箱；2、雙口模頭；21、壓力傳感控制器；22、計量棒裝置；3、冷鼓；4、A、B條分配器；41、本體；42、驅動電機；43、第一連接部；44、第二連接部；45、轉動軸承；5、加熱牽引輥；51、第一定位孔；52、第一固定腔；6、一次加溫箱；61、第二定位孔；62、第二固定腔；7、一次拉伸輥；8、二次拉伸加溫箱；9、二次拉伸輥；91、通孔；92、固定件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明所述的一種雙通道PET塑鋼帶生產線作進一步的說明。

如圖1至4中所示，本實施例的一種雙通道PET塑鋼帶生產線，依次設有擠出機1、雙口模頭2、冷鼓3、A、B條分配器4、加熱牽引輥5、一次加溫箱6、一次拉伸輥7、二次拉伸加溫箱8、二次拉伸輥9、應力調制箱10、冷卻牽引輥11、回火烘箱12和收卷箱13，回火烘箱12包括上側的定型烘箱121和下側的冷卻定型箱122，擠出機1前側設有壓力傳感控制器21，擠出機1上設有計量棒裝置22。PET原料在擠出機1加熱成熔融狀態后，經過雙口模頭2擠出，流經冷鼓3通過A、B條分配器4形成A和B兩條塑料帶，塑料帶A依次經過加熱牽引輥5、一次加溫箱6、一次拉伸輥7、二次拉伸加溫箱8、二次拉伸輥9、應力調制箱10、冷卻牽引輥11和回火烘箱12的上層裝置處理，最后通過收卷箱13收卷；塑料帶B則依次經過塑料帶A所經過的工序設備的下層裝置處理，最后通過收卷箱13收卷，可以同時進行兩條塑料帶的生產工作，使得該生產線具有較高的生產效率，提高了企業的經濟效益。通過壓力傳感控制器21和計量棒裝置22的作用，可以有效地控制原料的出口量，確保生產出的塑鋼帶涂布均勻，質量好；所述回火烘箱12通過上側的定型烘箱121先加溫定型，再通過下側的冷卻定型箱122處理，使得成品的塑鋼帶具有更好的剛性和挺直度。