[發(fā)明專利]米糠多糖的提取方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310694933.0
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103694368A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛志勇;王新;馬金波;王志香;陳淑芳;郭艷玉
• 申請（專利權(quán)）人: 河北科星藥業(yè)有限公司
• 主分類號: C08B37/00
• 分類號: C08B37/00
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務(wù)所 13113
• 代理人: 張紅衛(wèi);左燕生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于天然活性成分提取領(lǐng)域，涉及一種中藥原料的提取方法，具體涉及一種米糠多糖的提取方法。

背景技術(shù)

米糠多糖是存在于米糠中、主要以α—1,6糖苷鍵為主的葡聚糖，具有良好的免疫增強(qiáng)活性，能夠促進(jìn)小鼠淋巴細(xì)胞增殖、促進(jìn)腹腔巨噬細(xì)胞的吞噬作用，對補(bǔ)體活性和體液免疫也有一定的促進(jìn)作用。

目前從米糠中提取米糠多糖，大都采用熱水浸提法，提取率較低；雖然也有一些新的提取技術(shù)如超細(xì)微化、微波、超聲等可以使提取率增加，但是增幅不大，因?yàn)檫@些方法難以破壞米糠多糖與其他成分的結(jié)合。

俞蘭苓等，《幾種米糠多糖提取工藝的比較》，《糧油食品科技》，2006年14卷6期，研究最佳提取條件為料水比1:20，浸提溫度100℃，浸提時(shí)間3h，但是其米糠多糖提取率為1.3%。

梁蘭蘭等，《米糠多糖提取工藝研究》，《糧食與油脂》，2003年第4期，經(jīng)正交試驗(yàn)得出米糠多糖的最佳提取工藝條件為浸提溫度110℃，料水比1:20，浸提時(shí)間5h，其米糠粗多糖得率為1.99～2.29%。

姜元榮等，《堿性米糠多糖的提取及其免疫調(diào)節(jié)功能研究》，《中國糧油學(xué)報(bào)》，2004年19卷6期，以熱水浸提脫脂米糠，采用響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法，得到堿性米糠多糖的最佳提取工藝條件為料水比1:10，溫度為44.5℃，時(shí)間為2.13h，其使用的堿為NaOH，為強(qiáng)堿，摩爾濃度為0.53mol/L，其提取率為2.32%。

以上文獻(xiàn)中的米糠多糖的提取率較低，均小于3%。

通常情況下，粗提的米糠多糖中含有一定量的植酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)存在于人體內(nèi)不能被消化。而除去植酸的方法，多采用一定濃度的乙醇沉淀、葡聚糖凝膠柱層析等方法。

上述米糠多糖的提取純化工藝存在著工藝繁瑣、耗時(shí)較長、耗能較大、產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高、不利于產(chǎn)業(yè)化等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種米糠多糖的提取方法，采用Ca（OH）₂溶液阻止米糠中的米糠多糖與其它成分結(jié)合，提高米糠多糖的提取率和純度；同時(shí)本發(fā)明采用吸附澄清技術(shù)除去蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，具有操作簡便、環(huán)境友好、低能耗、低成本、適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種米糠多糖的提取方法，它按照以下步驟順序進(jìn)行：

①煎煮

取米糠，加米糠質(zhì)量8～20倍量的飽和Ca（OH）₂溶液，煮沸，保持微沸狀態(tài)0.5～2h后降至室溫，反復(fù)煎煮1～3次，過濾，合并濾液，得到煎煮液P；

②離心

取上述煎煮液P進(jìn)行離心操作，除去不溶性雜質(zhì)，得到上清液Q；

③濃縮

將上述上清液Q置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中于60～100℃減壓濃縮至上清液Q的體積/重量的1/10～1/3，得到濃縮液C；

④除雜

將上述濃縮液C置于水浴鍋中加熱至80℃，并于80℃加入濃縮液C體積量的1～5%的澄清劑D，保溫10min并不斷攪拌，再加入澄清劑E，保溫10min并不斷攪拌，得到混合液F；

⑤除去沉淀

將混合液F過濾或用離心法去除沉淀，得上清液G；

⑥由上清液G制備目標(biāo)產(chǎn)物

上清液G經(jīng)濃縮，噴霧干燥或真空干燥，得目的提取物——米糠多糖。

作為本發(fā)明的一種限定，所述的步驟④中使用的澄清劑D為ZTC?1+1?Ⅲ型B組分；澄清劑E為ZTC?1+1?Ⅲ型A組分。其中所述的，ZTC?1+1?Ⅲ型的兩種組分的生產(chǎn)廠家為天津正天成澄清技術(shù)有限公司，批號為2010年5月28日。

作為進(jìn)一步限定：所述的澄清劑E的體積用量為澄清劑D的2倍。

本發(fā)明還有一種限定，步驟⑤中所述的離心法采用轉(zhuǎn)速為5000rpm/min離心20min。

說明：本發(fā)明使用的破壞米糠多糖與其它成分的結(jié)合試劑為Ca（OH）₂溶液。發(fā)明人也同時(shí)嘗試采用其它的堿性試劑，如NaOH、KOH、NH₃等，但是這些堿性試劑在使用過程中存在不能除去植酸等問題，導(dǎo)致提取率和純度下降。同時(shí)，發(fā)明人對Ca（OH）₂溶液的用量進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)用量低于８倍時(shí)會產(chǎn)生易蒸干，提取不完全的后果；而用量高于20倍時(shí)，會導(dǎo)致提取液量大，不易于后期的處理。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：