[發(fā)明專利]煉鐵爐料高溫?cái)[動(dòng)式布料溜槽的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310694274.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104726627A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建明;傅衛(wèi);王倩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/20
• 分類號(hào): C21B7/20
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種煉鐵爐料高溫?cái)[動(dòng)式布料溜槽的制作方法，其特征在于本方法包括如下步驟：

步驟一、采用15～25mm厚耐熱不銹鋼板材，經(jīng)過(guò)卷板焊接制成溜槽筒體，焊前溜槽筒體預(yù)熱150～250℃，焊接過(guò)程中層間溫度控制在200～300℃；

步驟二、在筒體內(nèi)壁三分之二以下部位采用耐磨藥芯焊絲明弧堆焊焊層，耐磨藥芯焊絲是高鉻鑄鐵合金藥芯焊絲，其各組分的重量百分比分別為：3.5～6.5％C、18～25％Cr、4.5～8.5％Nb?、4.0～9.5％Mo、0.5～2.5％V?、1.5～4.5％W，余量為Fe和雜質(zhì)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，移動(dòng)焊槍自動(dòng)完成堆焊過(guò)程，堆焊從筒體底部開(kāi)始逐層堆積，焊層由多層結(jié)構(gòu)組成，單層厚度2.0～2.5mm，最終厚度6～12mm，硬度58～62HRC；

步驟三、在筒體內(nèi)壁上部其余部位采用等離子堆焊設(shè)備進(jìn)行鎳基合金粉末堆焊硬質(zhì)層，硬質(zhì)層由多層結(jié)構(gòu)組成，單層厚度為2.0～2.5mm，最終厚度為6.0～12mm，硬度HRC58～64，鎳基合金粉末各組分的重量百分比分別為：0.5～1.5％C、16～25％Cr、2.5～4.5％Si、2.0～9.0％W、2.0～8.0％Mo、2.52～4.5％Fe、2.0～4.5％B、2.0～3.0％Ti、1.0～2.0％Al，余量為Ni和雜質(zhì)，鎳基合金粉末粒度為50～150μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵爐料高溫?cái)[動(dòng)式布料溜槽的制作方法，其特征在于：所述等離子堆焊設(shè)備進(jìn)行鎳基合金粉末堆焊硬質(zhì)層的工藝參數(shù)為：噴距8～10mm、送粉量40～120g/min、轉(zhuǎn)移弧電流200～300Ａ、電壓20～40V、移動(dòng)速度100～160mm/min、焊道搭接30～50％、離子氣200～300L/h，保護(hù)氣800～1200L/h、送粉氣150～250L/h，氣體均為氬氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵爐料高溫?cái)[動(dòng)式布料溜槽的制作方法，其特征在于：所述等離子堆焊設(shè)備進(jìn)行鎳基合金粉末堆焊硬質(zhì)層前筒體預(yù)熱150～250℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵爐料高溫?cái)[動(dòng)式布料溜槽的制作方法，其特征在于：所述耐磨藥芯焊絲直徑為2.4～2.8mm，明弧堆焊為焊絲擺動(dòng)焊，堆焊工藝參數(shù)為：電流260～400A、電壓27～32V、焊絲伸出長(zhǎng)度30～50mm、焊道搭接30～60％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵爐料高溫?cái)[動(dòng)式布料溜槽的制作方法，其特征在于：所述筒體內(nèi)壁下部其余部位明弧堆焊前筒體預(yù)熱150～250℃，堆焊過(guò)程中層間溫度控制在200～300℃。