[發明專利]可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置及工藝有效
| 申請號: | 201310694179.0 | 申請日: | 2013-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN103695039A | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 李玉順;顧朝暉;王洪營;劉偉;孔秋福;宋仁委;楊國洞;曹重陽 | 申請(專利權)人: | 河南心連心化肥有限公司 |
| 主分類號: | C10J3/48 | 分類號: | C10J3/48;C10J3/50;C10J3/76;C10J3/72;C10J3/84 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 453731 河南省新鄉市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燃燒 有機 污水 煤氣化 裝置 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于加壓粉煤氣化技術領域,具體涉及一種煤種適應性強,煤氣化效率高,適合大型化生產的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置及工藝。
背景技術
煤氣化技術是所有煤化工產業的核心龍頭技術,無論是IGCC熱電多聯產,或者是煤制油,煤制天然氣,煤制烯烴以及煤制合成氨及其他化工產品,高效清潔的煤氣化生產裝置技術必然能夠使其生產成本大幅降低。
由于目前運行的各種加壓煤氣化技術,存在有進料方式單一,噴嘴個數及布置不合理,氧氣加入位置不完善,合成氣帶水嚴重等問題。同時由于成本因素導致企業經常在各種煤種之間相互切換。同時煤化工及其下游產品的生產過程中也產生著大量的污水,如何處理及利用這些高濃度有機廢污水及其它行業所產生的污水等也是行業的一大難題。因此企業對于一種能夠解決上述問題的新型高效環保煤氣化工藝裝置的需求越來越強烈。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷,而提供一種煤種適應性強,煤氣化效率高,產氣量大和能夠處理有機廢污水的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置及工藝。
本發明的目的是這樣實現的:包括有機廢污水儲罐、氧氣儲罐、干煤粉儲罐和水儲罐,干煤粉儲罐和水儲罐分別與水煤漿儲罐的進口相連,所述有機廢污水儲罐、氧氣儲罐、干煤粉儲罐和水煤漿儲罐的出口分別與設在燃燒器頂部的燒嘴部件相連;燒嘴部件穿過燃燒器的頂部,與設在燃燒器內部的膜式水冷壁內部相連,所述氧氣儲罐通過管道與設在燃燒器中部的增氧增氣噴嘴相連,增氧增氣噴嘴穿過燃燒器與膜式水冷壁的內部相連,所述水儲罐與膜式水冷壁的進口相連,氧氣儲罐和增氧增氣噴嘴之間的管道上設有第三三通,膜式水冷壁的蒸汽出口通過管道與第三三通的第三端相連;所述燃燒器的底部設有連接筒,連接筒穿過水冷器的頂部,并設在水冷器的內上部,水冷器的一側上部設有合成氣出口,水冷器的下部設有出渣口,連接筒的外部設有多層折流升氣筒,所述的合成氣出口通過管道與合成氣儲罐相連。燒嘴部件至少由三個燒嘴構成,其中,一個燒嘴為主燒嘴,主燒嘴設在燃燒器頂部的正中心位置上,其余燒嘴以主燒嘴為中心等距環形均勻分布在主燒嘴的四周;所述燒嘴的結構由四個通道構成,第一通道的外部套裝有第二通道,第二通道的外部套裝有第三通道,第三通道的外部盤繞有第四通道,所述第四通道為盤管。所述多層折流升氣筒包括套裝在連接筒外部的筒體、設在筒體底部與其為一體結構的集汽罩,設在集汽罩下部的第一集汽罩和第二集汽罩,所述集汽罩,第一集汽罩和第二集汽罩分別通過相應的連接筋板與連接筒的外圓周表面相連。所述集汽罩,第一集汽罩和第二集汽罩的結構為頂部和底部開口的漏斗狀結構,其頂部開口的直徑小于底部開口的直徑,所述集汽罩,第一集汽罩和第二集汽罩頂部開口直徑相同,集汽罩底部開口的直徑大于第一集汽罩底部開口的直徑,第一集汽罩底部開口的直徑大于第二集汽罩底部開口的直徑。所述氧氣儲罐與燒嘴第一通道之間的管道上并聯有第一閥門和第二閥門,所述干煤粉儲罐與燒嘴第二通道之間的管道上依次設有第一加壓泵,第三閥門,所述水煤漿儲罐與燒嘴第三通道之間的管道上依次設有第二加壓泵,第五閥門,所述有機廢污水儲罐與燒嘴第四通道之間的管道上設有第六閥門;所述第三閥門和燒嘴第二通道之間的管道上設有第一三通,第五閥門和燒嘴第三通道之間的管道上設有第二三通,所述第一三通的第三端通過第四閥門與第二三通的第三端相連;所述第三三通和增氧增氣噴嘴之間的管道上設有第七閥門。所述燃燒器的上部設有大法蘭。
一種可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置的工藝,該工藝包括四種方法分別為:干煤粉有機廢污水焚燒方法,水煤漿有機廢污水焚燒方法,干濕物料有機廢污水同燒嘴焚燒方法和干濕物料有機廢污水異燒嘴焚燒方法,
一、干煤粉有機廢污水焚燒方法,其方法步驟如下:
a、關閉第五閥門,打開第一閥門,第二閥門,第三閥門,第四閥門,第六閥門,第七閥門;
b、干煤粉儲罐中流量為100t/h,粒度大小為120~150微米的干粉煤經過第一加壓泵加壓至6.5~6.6MPa后經過第三閥門,第四閥門送至燒嘴的第二通道與第三通道中;
c、氧氣儲罐中純度≥99.6%,壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進入燒嘴的第一通道和增氧增氣噴嘴內,其中,流量為45000Nm3/h的氧氣經過第一閥門,第二閥門送至燒嘴的第一通道中;流量為5000Nm3/h的氧氣經過第七閥門送至增氧增氣噴嘴中;
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