[發(fā)明專利]無氧銅材料產品的熱鍛成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310694060.3
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103706741A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設計）人: 李家德
• 申請（專利權）人: 江西鷗迪銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J3/00
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 楊志宇

1.無氧銅材料產品的熱鍛成型工藝，其特征在于：?具體加工方法如下：依據(jù)實際生產需要選擇合適的模具，于模具內表面均勻涂抹0.9mm潤滑油，將模具置于熱鍛成型機操作腔體內預熱至360℃，將受力面直徑在35mm的無氧銅材料在惰性氣體環(huán)境中，于6-10s加熱至830℃，將加熱后的無氧銅材料置于預熱后的模具內，在65噸的沖壓力下沖壓成型，無氧銅材料成型后脫去模具，取成品，并將成品放入冷水冷卻隔氧即得。

2.無氧銅材料產品的熱鍛成型工藝，其特征在于：?具體加工方法如下：依據(jù)實際生產需要選擇合適的模具，于模具內表面均勻涂抹0.6-1.2mm潤滑油，將模具置于熱鍛成型機操作腔體內分兩階段預熱，先于0-2s預熱至140-220℃，再于2-5s預熱至300～400℃，將受力面直徑在10-60mm的無氧銅材料在惰性氣體環(huán)境中分三階段加熱，于0-3s加熱至300～400℃，再于3-6s加熱至600-700℃，再于6-9s加熱至800-850℃，將加熱后的無氧銅材料置于預熱后的模具內，在35-135噸的沖壓力下沖壓成型，無氧銅材料成型后脫去模具，取成品，并將成品放入冷水冷卻隔氧即得。

3.如權利要求2所述的無氧銅材料產品的熱鍛成型工藝，其特征在于：潤滑油由菜籽油、山茶油、玉米油、大豆油、橄欖油組成，且各組分的質量比為12-16:3-7:7-11:2-5:1-3。

4.如權利要求2所述的無氧銅材料產品的熱鍛成型工藝，其特征在于：具體加工方法如下：依據(jù)實際生產需要選擇合適的模具，于模具內表面均勻涂抹0.9mm潤滑油，將模具置于熱鍛成型機操作腔體內分兩階段預熱，先于1s預熱至190℃，再于3s預熱至360℃，將受力面直徑在35mm的無氧銅材料在惰性氣體環(huán)境中分三階段加熱，于3s加熱至370℃，再于5s加熱至640℃，再于8s加熱至830℃，將加熱后的無氧銅材料置于預熱后的模具內，在65噸的沖壓力下沖壓成型，無氧銅材料成型后脫去模具，取成品，并將成品放入冷水冷卻隔氧即得。

5.如權利要求4所述的無氧銅材料產品的熱鍛成型工藝，其特征在于：潤滑油由菜籽油、山茶油、玉米油、大豆油、橄欖油組成，且各組分的質量比為14:5:9:3:2。