[發明專利]金屬線表面切削剝離機

有效

• 申請號: 201310693967.8
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103752737A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 張吉福
• 申請（專利權）人: 大連通發復合線纜科技發展有限公司
• 主分類號: B21F99/00
• 分類號: B21F99/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本發明涉及一種切削剝離機，尤其是一種對于金屬線表面進行切削的剝離機。

背景技術

目前，在對金屬線表面進行切削的剝離機中，皆是采取單刀片進行旋轉切割，效率很慢，同時噪音也很大，存在設備不安全、其最主要的問題是經過機械運轉將作用力傳遞到金屬線上，造成機械運行不穩定和線表缺陷、不平滑等諸多難以解決的問題，出現原材料及產品的浪費現象。同時斷切的時候，常常由于動力不穩定，不能保證斷切水平。設備中沒有相應的監視系統，導致不能及時觀察到設備運行圖像，給生產造成極大的不便。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術存在的缺陷，提供一種金屬線表面切削剝離機：

一種金屬線表面切削剝離機，包括傳動部分、機械部分以及切斷部分，其中傳動部分包括電機以及四個傳動輪，機械部分至少包括四個齒軸，切斷部分至少包括上刀板、下刀板兩個刀板。

本發明中，所述傳動部分為所述剝離機提供傳動力，帶動同步輪轉動。

通過主傳動帶動靠電機側的下軸，再帶動對齒輪，齒輪間相互咬合。每兩個軸之間，通過同步帶相對運動。電機單向運行，齒輪間相互咬合，兩組的四個齒軸相對運行，將金屬線剝離下的金屬表皮傳遞到下側，再經過斷切刀斷切后排出機器外。

本發明中，其中機械部分至少包括底板、調整板、齒軸、前齒軸軸承壓板或剝線刀模總成定位固定、分切刀、前齒軸軸承板、后齒軸軸承板和定徑模總成定位固定板以及剝離機主體，所述調整板與前齒軸軸承壓板、前齒軸軸承板依次相連，后齒軸軸承板和定徑模總成定位固定板依次相連，前齒軸軸承壓板與后齒軸軸承板之間設置有金屬削返回翼板，剝離機主體側面設置有定徑模總成，所述定徑模總成上設置有固定板，所述調整板對扒皮模10總成進行校正和固定。

本發明中，所述剝離機中的切斷部分，包括上刀板6、下刀板7以及齒輪8，所述上刀板的一端設置有動力連接桿，另一端為鋸齒狀9，所述上、下刀板鋸齒狀一端通過齒輪嚙合進行相向運動，對線材進行分段斷切。

金屬削返回翼板，將上溢的金屬削返回至齒軸區，防止溢出。

分切刀，將金屬表皮從中間分切開來，再經過兩側翼板返回到齒軸區。

齒軸上的螺紋與以往有所不同，同時具有縱向和旋轉方向的螺紋，極大增強了對金屬削的摩擦系數。

本發明中，所述剝離機中的切斷部分，包括上刀板、下刀板以及齒輪，所述上刀板的一端設置有動力連接桿，另一端為齒軸，所述上、下刀板齒軸側通過齒輪相連，進行相向運動，對線材進行分段斷切。

本發明中，后齒軸軸承板上設置孔，至少包括一個補光燈孔和兩個攝像機孔。

本發明中，剝離機主體上端設置有金屬粉吸風管。

金屬線表面切削剝離機在運行工作中所產生的金屬線皮通過以下過程排除機外：首先在上方由分切刀將運行的金屬線表皮分切開，隨著金屬線表面經過剝皮模切削剝離后，再由雙側翼板將金屬線皮返回到兩側齒軸區，同時通過相對運行的齒軸將金屬線皮傳導到下方，在此，經過斷切刀分段斷切后排除機外。

本發明中，所述剝離機還包括視頻監視系統，提供設備運行視頻圖像。

通過數顯電流控制器可直觀監視機械運行狀態。如果超過最高設定電流，控制器可立即給PLC提供停車控制信號，并伴有音訊報警提示。如金屬削排除機構尚未開啟時，控制器也會給PLC提供不可啟動信號，使整個生產線無法開啟，以確保設備安全和不出費品。另外由脈沖控制器給斷切刀提供可調時間間隔和速度的脈沖電源，以保證理想的斷切要求。設備還安裝了視頻監視，以實時提供設備運行視頻圖像，以保正設備運行、以防事故發生。

實施本發明的金屬線表面切削剝離機，具有以下有益效果：噪音明顯減小，而且可以極大提高工作效率和產品質量，增加了經濟效率。

附圖說明

圖1為金屬線表面切削剝離機上端無蓋時的主視圖；

圖2為斷切刀的使用狀態圖；

圖3為傳動部分；

圖4為傳動部分側視圖；

圖5為軸承壓板；

圖6為齒軸前軸承板；

圖7為齒軸后軸承板；

圖8為齒軸后軸承板A-A剖面；

圖9為齒軸后軸承板B-B剖面；

圖10為齒軸后軸承板C-C剖面；

圖11為齒軸后軸承板D-D剖面；

圖12為齒軸后軸承板E-E剖面；

圖13為齒軸結構示意圖；

圖14為金屬削返回翼板主視圖；

圖15為金屬削返回翼板側視圖；

圖16為上夾板主視圖；