[發明專利]一種在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護套層的方法

有效

• 申請號: 201310693706.6
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN104715863B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 計初喜;趙自慧;王晶晶
• 申請（專利權）人: 上海特纜電工科技有限公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24
• 代理公司: 上海光華專利事務所31219
• 代理人: 張艷

技術領域

本發明涉及電線電纜的加工工藝領域，尤其涉及一種在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護套層的方法。

技術背景

隨著社會經濟發展及城鄉建設需要，電線電纜被廣泛應用于通訊、運輸、汽車等多種領域。目前電線電纜已經成為除了汽車之外的國內第二大產業，國內擁有電纜廠數千家。耐高溫屏蔽硅橡膠電纜具有較強的抗外界電磁場干擾性能、抗輻射干擾性能和抗拉伸性能，能在-60℃～180℃環境中正常使用，并抗高腐蝕、耐老化，傳輸弱電信號靈敏、可靠、穩定、電纜的柔軟性能好等諸多優點。因此，該類電纜廣泛應用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業具有移動耐溫等特殊要求場合。

該類電纜屏蔽層通常采用軟銅絲或軟鍍錫銅絲編織而成，在實際的工業生產中，編織機在連續編織過程中，不可避免地就需要添加潤滑油，添加的潤滑油有時會不定期及無定量地濺到屏蔽層上，而在接下來的采用硅橡膠擠包過程中需要200～300℃高溫硫化，濺射到屏蔽層上的潤滑油在高溫環境下會揮發成氣體，導致擠包的硅橡膠起泡，損害產品質量，給硅橡膠護套的擠出工藝帶來加工隱患。

傳統工藝中防止硅橡膠起泡的方法是把編織好的屏蔽纜芯放在烘箱內長時間烘烤，通過高溫烘干的方法把電纜屏蔽纜芯表面的潤滑油烘干揮發后再擠包硅橡膠防護層，這種生產方法造成生產效率低，而且如果烘箱溫度控制不好容易把屏蔽纜芯烘壞，特別是會造成屏蔽纜芯及屏蔽層的氧化，從而影響屏蔽層的性能，使得電纜的最終使用性能和使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在的問題，提出了一種新的在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護套層的方法，使用本發明中方法公開的加工工藝可以有效解決在編織屏蔽層表面擠包硅橡膠時起泡的現象，該方法不僅工藝簡單、而且效率高、成本低。

為了實現上述目的及其它目的，本發明是采用以下技術方案實現的：

一種在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護套層的方法，包括以下步驟：

1）編織屏蔽層電纜的前處理：采用碳氫清洗劑浸泡編織屏蔽層電纜，然后將浸泡后的編織屏蔽層電纜連續經過加熱排氣裝置進行加熱；

2）擠包硅橡膠護套層：對經步驟1）處理后的編織屏蔽層電纜在硅橡膠擠出設備上擠包硅橡膠護套層。

本發明中所述的編織屏蔽層電纜是指纜芯的外層繞包有編織屏蔽層的電纜。優選地，所述的硅橡膠護套層是硅橡膠材料。

碳氫清洗劑的表面張力小，對于金屬加工油的清洗力強，對細縫和細孔部的清洗效果好。擠包硅橡膠護套層的技術采用現有技術中常用的硅橡膠擠出方法擠包。

優選地，步驟1）中所述的編織屏蔽層電纜的前處理是把編織屏蔽層電纜以一定的線速度連續穿過裝有碳氫清洗劑的密封槽進行浸泡，然后再連續經過加熱排氣裝置進行加熱。

優選地，步驟1）中所述的加熱排氣裝置的加熱溫度為120～200℃。

更優選地，步驟1）中所述的加熱排氣裝置的加熱溫度為150～200℃。

優選地，步驟1）中所述的線速度為：1～20m/min。

更優選地，步驟1）中所述的線速度為：1～10m/min。

優選地，步驟2）中所述的硅橡膠護套層的厚度為0.4～3.0mm。

更優選地，步驟2）中所述的硅橡膠護套層的厚度為0.8～3.0mm。

本發明還提供了一種用于對含有編織屏蔽層電纜進行前處理的裝置，所述的裝置至少包括一個用于盛放碳氫清洗劑的密封槽和一個加熱排氣裝置，所述的密封槽的相對兩個側壁上設有供編織屏蔽層電纜穿過的孔，所述加熱排氣裝置相對的兩個側壁上設有供編織屏蔽層電纜穿過的孔。

本發明還公開了如上述所述的方法在電纜加工領域中的應用。

本發明還公開了如上述所述的裝置在電纜加工領域中的應用。

采用本發明中所述的方法制備的電纜其硅橡膠護套層不會出現氣泡的現象，電纜的質量和性能好，而且加工工藝簡單，效率高，降低了生產成本。

綜上，本發明公開了一種在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護套層的方法，通過易揮發的碳氫清洗劑清洗編織屏蔽層電纜并經過加熱裝置加熱，可以有效解決編織屏蔽表面擠包硅橡膠起泡現象，而且實現了清洗加熱的連續化生產，該方法不僅工藝簡單、而且效率高、成本低，是一種新型編織屏蔽表面擠包硅橡膠加工工藝。

附圖說明

圖1為本發明所述的用于對含有編織屏蔽層電纜進行前處理的裝置的示意圖。

其中圖1中：

1??為編織屏蔽層纜芯；

2??為密封槽；

3??為槽內溶劑；

4??為加熱排氣裝置；