[發明專利]一種用于逆作法工程中梁柱節點

在審

• 申請號: 201310692891.7
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103628572A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉若彪;翁其平;王衛東
• 申請（專利權）人: 華東建筑設計研究院有限公司
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58;E02D17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于固定建筑物梁柱節點構造，能被廣泛應用于采用逆作法實施的基坑工程中。

背景技術

逆作法作為主體結構與支護結構全面相結合的一種施工工法，即地下室外墻與圍護墻體相結合，水平結構構件與水平支撐體系相結合，豎向結構構件與臨時立柱體系相結合。逆作法憑借其具有可上下同步施工節省主體工程工期、支撐剛度大可嚴格控制基坑變形保護環境、利用主體結構作為支護可節省工程造價等優勢，成為基坑工程界的一大技術熱點，并且在中心城區、特別是環境敏感、保護要求高的狹窄城區中得到大量的應用。

逆作法基坑工程中，豎向支承體系均采用鋼立柱結合立柱樁的形式。根據逆作法基坑的工藝要求，豎向支承體系需在基坑開挖前在地面施工完畢。因此，地下室水平結構逆作階段，不可避免地存在結構梁鋼筋穿越鋼立柱的問題，該問題也是逆作法施工工藝中共性難題。隨著大量逆作法工程設計和施工經驗的積累和總結，逆作階段梁柱節點的處理方法也逐漸豐富和成熟。

鋼立柱和結構梁的連接構造取決于立柱的形式。常規逆作法工程中最為常見的鋼立柱主要為角鋼格構柱和鋼管混凝土柱。對于角鋼格構柱，常見梁柱連接節點有鉆孔鋼筋連接法、傳力鋼板法以及梁側加腋法等。對于鋼管混凝土柱，由于其截面為實腹式，其平面范圍之內的梁主筋均無法穿越，相比角鋼格構柱，其梁柱節點處理難度更大。目前，常見的鋼管混凝土柱梁柱節點處理方法有雙梁節點、環梁節點等，但兩種方法均有一定的弊端和局限性。例如，雙梁節點僅適用于雙梁結構體系，若地下室水平結構采用單梁的梁板結構體系，則需重新調整結構受力體系，結構設計工作大幅增加；環梁節點形式復雜，施工難度較高，對于施工單位的施工技術要求較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供了一種用于逆作法基坑工程中梁柱節點。采用該節點，完全解決了梁柱節點位置鋼筋連接難度大的問題，拓寬了梁柱節點結構梁鋼筋連接方式的思路，并且該節點具有傳力明確、施工便捷的優越性。

為解決逆作階段結構梁與鋼管混凝土柱連接的問題，本發明的基本方案是：基坑開挖至結構梁底標高下方之后，在鋼管混凝土柱外側，與結構梁主筋對應的標高位置焊接鋼環板，鋼環板寬度滿足所述結構梁主筋焊接要求，鋼環板厚度需滿足結構梁主筋傳力要求。結構梁主筋通過所述鋼環板將力傳遞給相鄰跨的結構梁主筋。

作為優化，上述方案中，若鋼環板寬度受限，可在結構梁寬范圍內局部加寬，以滿足結構梁主筋焊接要求。此外，可根據結構受力需要，在上下鋼環板之間豎向間隔設置加勁肋。

基于上述特征，若梁柱節點位置結構梁頂底主筋排數大于一排，則可在鋼環板的板面上垂直焊接鋼筋連接板，結構梁主筋焊接在鋼筋連接板的垂直側面。

基于上述特征，若梁柱節點位置某根梁為出土口或結構開洞的邊梁，為滿足水平受力要求，需根據計算設置側向縱筋，此時可在上下鋼環板之間焊接側向縱筋連接板，側向縱筋焊接于側向縱筋連接板的側面。

上述節點成功實現了逆作基坑工程中梁柱節點位置結構梁鋼筋的連接和傳力，解決了長期困擾本領域技術人員的梁柱節點鋼筋穿越的難題。

附圖說明

下面結合附圖和實例及應用施工方法對本發明作進一步的描述。

圖1是本發明的縱剖面圖。

圖2是本發明的橫剖面圖。

圖3是本發明鋼環板上設置鋼筋連接板的縱剖面圖。

圖4是本發明鋼環板上設置鋼筋連接板的橫剖面圖。

圖5是本發明鋼環板間設置側向縱筋連接板的縱剖面圖。

圖6是本發明鋼環板間設置側向縱筋連接板的橫剖面圖。

具體實施方式

以圓形鋼管混凝土柱為例，其他形式的鋼立柱均可參照本節點實施。

如圖1和圖2所示，基坑開挖至逆作水平結構梁底標高之后，在鋼管混凝土柱1外側結構梁主筋2對應標高焊接鋼環板3，并在豎向間隔設置加勁肋4，所述鋼環板3寬度滿足結構梁主筋焊接要求，若所述鋼環板1寬度受限，可在結構梁5寬度范圍內局部加寬，所述鋼環板3厚度需滿足結構梁主筋2的傳力要求。所述鋼環板3和加勁肋4焊接完成后，結構梁主筋2焊接于鋼環板3之上，結構梁主筋2可通過鋼環板3將力傳遞給相鄰跨的結構梁主筋2，有效解決了梁柱節點鋼筋穿越的難題。圖示僅為示意，加勁肋4可根據實際受力情況選擇設置或不設置。

在上述節點基礎上，如圖3和圖4所示，結構梁主筋2排數多于一排時，可在所述鋼環板3上焊接鋼筋連接板6，結構梁的上下結構梁主筋2與所述鋼筋連接板6焊接。