[發(fā)明專利]一種用于煙氣凈化的高效催化劑載體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310692422.5
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103657737A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張繼惟
• 申請（專利權(quán)）人: 張繼惟
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J35/10;B01J23/78;B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣的凈化領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)用煙氣脫硝的主要方法為NH₃-SCR法，其主要使用的蜂窩型催化劑主要為鈣鈦礦型，即鈦型TiO₂為載體，擔(dān)載V₂O₅、MoO₃、WO₃等金屬氧化物催化劑的形式，從而產(chǎn)生以下問題：

1、V₂O₅等有毒，高灰高溫態(tài)使用失效后需危廢處理；

2、工藝比較復(fù)雜，600℃左右燒結(jié)后的載體強(qiáng)度低；

3、使用中泡水易于開散、軟化；

4、在低溫小于200℃條件下，脫硝效率低。

因而需要開發(fā)一種具有足夠強(qiáng)度，低溫條件下效率較高的催化劑載體。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明采用低廉的粉煤灰為載體主要成分，擔(dān)載Fe₂O₃為主催化劑成分，采用發(fā)泡燒結(jié)工藝，在1050℃條件下有氧燒結(jié)，形成一種多孔的高比表面積的載體材料，孔隙率為38％-50％，高于傳統(tǒng)SCR催化劑20％左右的孔隙率，應(yīng)用低溫流變法二次擔(dān)載催化劑具有良好的低溫脫硝、氧化HC和CO的能力。用于低溫氧化法或還原NO_X的催化劑載體。

技術(shù)方案

粉煤灰(300目)：8份(wt％)；

氧化鐵紅：1—2份(wt％)；

膨潤土：2—3份(wt％)；

可結(jié)晶水溶液：3份；

可燒失劑：1份；

潤滑劑：0.3份。

用添加水量至含水22％-24％的狀態(tài)經(jīng)混煉-陳腐-擠出成型-定型干燥-燒結(jié)后成型。氧化鐵紅經(jīng)還原后再氧化和再次擔(dān)載的催化劑一起共同形成高效的催化劑成分。

附圖說明

圖1：本發(fā)明(泡沫陶瓷基催化劑)與TiO₂基催化劑在不同煙氣溫度下脫硝率的比較；

圖2：本發(fā)明(泡沫陶瓷基催化劑)與TiO基催化劑在不同煙氣溫度下與煙氣中CO為表征物變化率的關(guān)系；

圖3：本發(fā)明(泡沫陶瓷基催化劑)與TiO基催化劑煙氣脫硝率與CO為表征的還原性氣體濃度變化率的關(guān)系。

具體實施方式

將300目的粉煤灰8份(wt％)，氧化鐵紅1～2份(wt％)，300目膨潤土2份(wt％)，燒失劑(淀粉或細(xì)煤粉)1-2份(wt％)放入干粉混合機(jī)中充分混合，轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中加入可結(jié)晶鹽水溶液如：CaSO₄、FeSO₄、CuSO₄等進(jìn)行捏合，捏合1小時候加入機(jī)油或潤滑油0.3份(wt％)，進(jìn)一步捏合均勻后混煉成坯，陳腐24h后擠出成型，放入定型干燥室中(60℃-80℃，相對濕度60％-80％)定型24h后，切割兩端并打磨后進(jìn)入燒結(jié)爐中。升溫如下：

100℃：2h；200℃：2h；300℃：3h；400℃：2h；500℃：0.5h；600℃：0.5h；700℃：1h；800℃：1h；900℃：1h；1050℃：0.5h后隨爐降溫至100℃取出即可。