[發明專利]鑄件細長孔砂芯成型結構及制造工藝有效
| 申請號: | 201310692251.6 | 申請日: | 2013-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN103752767A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 孫袁;謝忠云;曹獻群 | 申請(專利權)人: | 桐鄉合德機械有限公司 |
| 主分類號: | B22C7/06 | 分類號: | B22C7/06;B22C9/10 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 314500 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鑄件 細長 孔砂芯 成型 結構 制造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及鑄造領域,尤其涉及一種砂芯緊實度高,剛性及透氣性好,并可降低鑄件制造成本的鑄件細長孔砂芯成型結構及制造工藝。
背景技術
在許多鑄件中往往帶有細長直孔結構,而鑄造生產中用于制造型芯的材料,一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍,因此芯砂除應具有一般型砂的性能外,還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等,其中樹脂芯砂應用最為廣泛。為了提高砂芯的緊實度、剛性及透氣性,現有的方法主要有:一、芯盒中放入實心圓鋼舂實,保證砂芯強度。二、選取內徑與鑄造細長孔直徑一致的無縫鋼管,對無縫鋼管外表面進行鍍層處理,然后將鋼管放入芯盒制取砂芯,并且鋼管中填滿樹脂砂或其它填充物以保證強度,待澆注后鋼管將鑲嵌在鑄件上,從而獲得所需的細長孔,其中使用實心圓鋼制取時,若無合適的舂砂方式將無法保證砂芯的緊實度,另砂芯無法有效的排氣,易出現粘砂及氣孔;而使用無縫鋼管鑲入鑄件進行鑄造時,鋼管與鑄件間可能存在縫隙,不適用于性能要求高的鑄件,且鋼管表面處理不當或受到污染時易出現氣孔缺陷,且鋼管需鍍層且無法回收,成本高。
中國專利公開了一種帶有細長內孔的厚壁鑄鋼件鑄造工藝(CN103170576A),它經過模具造型、澆注、拆模工藝步驟,選用無縫鋼管作模具型芯,可防止鑄件內孔壁粘砂,提高鑄件表面質量。此裝置通過在無縫鋼管外卡套圓鋼圈,管內充填干砂,以利于支撐鋼管軟化時不變型,從而保證鑄件不變形,但由于結構中的圓鋼圈仍存留在鑄件內,因此同樣存在易出現氣孔缺陷,圓鋼圈且無法回收,制造成本高等問題。
發明內容
本發明主要是提供了一種砂芯緊實度高,剛性及透氣性好,并可降低鑄件制造成本的鑄件細長孔砂芯成型結構及制造工藝,解決了現有技術中存在的砂芯緊實度不夠,無法有效的排氣,極易出現粘砂及氣孔,鑄件制造成本高等的技術問題。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種鑄件細長孔砂芯成型結構,包括芯盒及同軸插接在芯盒內的芯骨,所述芯骨為無縫鋼管,在芯骨的外壁面與芯盒間設有環形間隙,在環形間隙內填充有樹脂砂,與樹脂砂對應的芯骨表面設有若干個通氣孔,通氣孔的一端導通于樹脂砂,另一端導通于芯骨的中心孔。用無縫鋼管替代實心圓鋼作為芯骨,又通過在芯骨表面設置若干個通氣孔,從而解決了實心圓鋼作為芯骨時排氣性不好,易出現粘砂及氣孔的問題;由于在無縫鋼管與芯盒間的環形間隙內填充有樹脂砂,從而解決了無縫鋼管作為芯骨時易出二者間出現間隙和氣孔缺陷,且無縫鋼管需鍍層處理、同時使用后無縫鋼管無法回收,鑄件成本較高等問題,因此在保證了砂芯的緊實度,剛性及透氣性的同時,降低了鑄件制造成本。
作為優選,在所述芯骨的一端設有芯骨定位板,芯骨定位板嵌裝在芯盒上,在與芯骨對應的芯骨定位板上設有定位銷,定位銷延伸至芯骨的中心孔內并與芯骨的中心孔互配。通過芯骨定位板確保芯骨在芯盒內的位置,結構簡單,定位可靠。
作為優選,所述環形間隙為8mm至10mm。環形間隙即為樹脂砂填充空間,合理的間隙值,即吃砂量,保證了砂芯的強度。
作為優選,所述通氣孔在芯骨表面沿軸向呈直線排列,且相鄰列的通氣孔呈交叉分布。相鄰列的通氣孔呈交叉分布時,既保證了芯骨的強度,又保證了芯骨的透氣均勻性。
作為優選,所述通氣孔直徑為φ3mm至φ5mm。合理的通氣孔直徑在保證了芯骨強度的同時滿足了透氣性要求。
一種鑄件細長孔砂芯制造工藝,其特征在于:包括如下順序步驟:
1)打開芯盒,取芯骨置于固定有芯骨定位板側的芯盒內,并將芯骨的底端套裝固定在芯骨定位板上定位;
2)合并芯盒并鎖緊;
3)由上向下向環形間隙內灌入樹脂砂,再取舂砂套管自上而下套在芯骨外舂實樹脂砂;
4)砂芯固化;
5)打開芯盒,取出成品砂芯。
使用鋼管或塑料管等制成的舂砂套管套在無縫鋼管外進行垂直舂砂,利用鋼管或塑料管的沖擊力緊實砂芯,從而保證了砂芯緊實度,避免出現粘砂現象。
作為優選,所述步驟3)中的樹脂砂逐層灌入環形間隙內,且每灌入一層樹脂砂后均用舂砂套管舂實。逐層灌入樹脂砂并逐層舂實,提高砂芯的緊實度及均勻性,利于保證鑄件的質量。
作為優選,所述步驟4)中的砂芯固化時間為15分鐘至25分鐘。合理的固化時間利于保證砂芯的強度。
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