[發明專利]一種管式分離機轉鼓及控制方法

有效

• 申請號: 201310692183.3
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103691581A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 田忠慶
• 申請（專利權）人: 青島諾凱達機械制造有限公司
• 主分類號: B04B7/08
• 分類號: B04B7/08;B04B13/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭華清

1.一種管式分離機轉鼓，其特征在于：包括轉鼓筒和底軸蓋，在轉鼓筒的上部設有出液口，轉鼓筒的底部設有一個與其配合的擋料盤，檔料盤的底部開口，檔料盤的下方設有一個底軸蓋，且擋料盤與底軸蓋之間形成了排渣孔；所述的底軸蓋的外圈設有一個能上下移動的環閥，底軸蓋的底部端面設有一個受液凹環，所述的受液凹環與環閥之間形成一個液壓油腔；所述的環閥與底軸蓋安裝后存在一個環狀空間，此環狀空間為操作水腔；在環閥上設有排水孔，在底軸蓋的底部軸線方向上插入一個進料噴嘴。

2.如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的操作水腔作用半徑的中點與轉鼓筒的中心線的之間的距離比液壓油腔作用半徑的中點離轉鼓筒的中心線的之間的距離大。

3.?如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的擋料環的底部設有一個密封墊，當環閥向上運動時，環閥與密封墊壓實，封閉住排渣孔。

4.?如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的進料噴嘴是固定的,?噴嘴前端出口加工為與轉鼓中心線夾角為30~60度的斜孔。

5.?如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的受液凹環下端安裝一個操作水噴頭；所述的受液凹環均布若干個導氣孔；所述的擋料盤與底軸蓋內部形成固體沉淀區；所述的轉鼓筒與擋料盤之間設有密封圈；所述的液壓油腔內事先注有液壓油。

6.?如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的底軸蓋內部平均分布若干個與外部相通的排渣孔；所述的孔在保證機械強度的前提下設置4~16個，使相鄰兩孔之間減小固體物料的堆積；所述的孔形狀應與轉鼓外圓直徑和旋轉方向的切線呈10~30度的角度。

7.如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的環閥的內表面設有一個防止環閥與底軸蓋產生圓周方向上的相對運動的限位方健，所述的限位方健安裝在底軸蓋一軸向槽內，使環閥只能上下位移，而不會與底軸蓋產生圓周方向上的相對運動。

8.如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的環閥的內表面設有一個防止環閥與底軸蓋產生圓周方向上的相對運動的限位螺釘；在底軸蓋的排渣孔的上部加工有槽溝，槽溝內部安裝有密封墊，該槽溝為燕尾槽形式。

9.如權利要求1所述的管式分離機轉鼓，其特征在于：所述的操作水腔通過操作水通道和排水孔分別與受液凹槽和大氣相通；所述的操作水通道的直徑應大于排水孔的通道直徑。

10.?如權利要求1所述的管式分離機轉鼓的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：?

步驟1：設備啟動后，轉鼓達到額定轉速，液壓油腔內的液壓油產生離心液壓，推動環閥向上運動壓緊密封墊，封閉排渣口；

步驟2：欲分離的物料通過進料泵或物料儲罐的位置水頭壓力經噴嘴進入到轉鼓內部，噴嘴前端加工有與轉鼓中心線夾角為30~60度的斜孔，目的是使物料必須噴射到固體沉降區進行分離，而不能越過擋料環直接進入轉鼓筒；

步驟3：固相受到離心力的作用沉降到轉鼓筒內部的固體沉降區內，當被分離物料的體積大于固體沉降區容積后，澄清液從擋料盤小口直徑處溢流，并向上運動，最終由轉鼓筒上部出液口流出，由集液盤收集；

步驟4：?操作水由微型水泵或高位水箱提供動力，經操作水噴頭向上噴出；操作水噴頭與操作水箱之間安裝有電磁閥，該電磁閥由PLC可編程序控制器或時間繼電器控制，針對預分離物料的含固量，對PLC可編程序控制器或時間繼電器進行設定；

步驟5：當電磁閥開啟后，操作水通過操作水噴頭進入到受液凹環的內環槽，操作水在離心力的作用下通過操作水通道進入到操作水腔；

由于操作水作用在比液壓油大的半徑上，且水的比重也大于液壓油，所以產生的離心液壓大于液壓油的離心液壓，推動環閥下移，排渣孔打開，固體沉渣在離心力的作用下甩出轉鼓；

步驟6：操作水在0.1秒內就會注滿操作水腔并打開排渣口，固相瞬間被甩出轉鼓；電磁閥開啟的維持時間即是開啟時間，以固相需完全排出為宜，在線對PLC可編程序控制器或時間繼電器進行設定；

步驟7：電磁閥關閉，操作水腔的操作水通過排水孔快速排出，操作水腔的壓力消失，環閥在液壓油腔的壓力下重新上移關閉排渣孔。