[發(fā)明專(zhuān)利]一種塑料編織藤條的二次成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310691860.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104708793A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周兆軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山市藝駿雄塑膠仿藤有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C47/90
• 分類(lèi)號(hào): B29C47/90;B29C47/08
• 代理公司: 北京振安創(chuàng)業(yè)專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 11025
• 代理人: 姜林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種編織家具用的藤條生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種塑料編織藤條的二次成型方法。

背景技術(shù)

長(zhǎng)久以來(lái)，天然藤條是編造家具，籃子，箱子等工藝產(chǎn)品的重要材料，只不過(guò)采用天然毛藤條編織制成的產(chǎn)品，并不適合放置于戶(hù)外使用，因?yàn)樘烊幻贄l受潮以后會(huì)變軟，變?nèi)酰乙子懈癄€和發(fā)霉的情形，一般天然毛藤條在編織成為產(chǎn)品前，需要由人力工時(shí)以多道程序處理，并經(jīng)過(guò)浸水柔軟后，再依就家具、籃、箱或產(chǎn)品的框架形狀進(jìn)行經(jīng)、緯編織成為產(chǎn)品，天然毛藤條編織制成的產(chǎn)品為時(shí)尚流行，也有幾點(diǎn)不足之處：1、天然藤條成本高，加工收集困難，不適宜大批量生產(chǎn)。2、大量采集天然藤條破壞生態(tài)環(huán)境。

因此世面上出現(xiàn)了利用塑料材質(zhì)制作的仿真藤條以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天然藤條，這種塑料藤條采用高分子聚乙烯材料制作而成，具有極好的耐磨性和耐低溫沖擊性，既環(huán)保又能節(jié)省成本，能夠取代傳統(tǒng)的植物藤條應(yīng)用在生活中。由于塑料藤條具有無(wú)毒、耐水、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的用來(lái)編織座椅、童車(chē)、地毯，戶(hù)外家具等。然而現(xiàn)有的塑料藤條大多為帶狀、圓柱狀兩種，編織出來(lái)的產(chǎn)品外觀呆板，缺乏立體感，不具有天然藤條外觀所特有的不規(guī)則性特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種塑料編織藤條的二次成型方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將塑料粒置入熱熔擠出機(jī)內(nèi)融化；

2）擠出機(jī)將融化后的塑料注入一次成型模具內(nèi)，模具擠出未完全固化的軟體半成品藤條；

3）未完全固化定型的軟體半成品藤條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)；

4）軟體半成品藤條經(jīng)過(guò)水槽內(nèi)的二次成型模具的整形后，繼續(xù)浸泡在水槽內(nèi)冷卻定型；

5）軟體半成品藤條經(jīng)過(guò)冷卻水槽內(nèi)的二次成型模具，軟體半成品藤條被引導(dǎo)整形成有序或無(wú)序形態(tài)的成品藤條；

6）成品藤條繼續(xù)在冷卻水槽內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)一步降溫并最終固化定型；

7）冷卻水槽尾端設(shè)有收料設(shè)備將成品藤條卷繞收集在料盤(pán)上。

所述的二次成型模具設(shè)置在水槽的前端靠近一次成型模具處。并完全浸泡在冷卻水槽內(nèi)。

所述的二次成型模具上設(shè)有截面呈“V”形的整形槽，軟體半成品藤條從該整形槽內(nèi)穿過(guò)。

所述的冷卻水槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料棍將軟體半成品藤條浸入冷卻水中。

所述的水槽與收料設(shè)備間設(shè)有風(fēng)干設(shè)備，以風(fēng)干藤條表面的水分。

本發(fā)明的有益效果是：1）生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)成本低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2）利用藤條未完全硬化定型時(shí)使用二次成型模具將其整形，擠壓成截面不規(guī)則的藤條產(chǎn)品，增加其空間厚度，令編制出的藤條產(chǎn)品表面不規(guī)則，富有立體感，增加了天然藤條外觀所特有的不規(guī)則性特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中二次成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明加工流程圖。

圖4為半成品效果圖。

圖5為成品效果圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作具體進(jìn)一步的說(shuō)明。一種塑料編織藤條的二次成型方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將塑料粒置入熱熔擠出機(jī)1內(nèi)融化；

2）擠出機(jī)1將融化后的塑料注入一次成型模具2內(nèi)，模具擠出未完全固化的軟體半成品藤條3；

3）未完全固化定型的軟體半成品藤條3進(jìn)入冷卻水槽4內(nèi)；

4）軟體半成品藤條3經(jīng)過(guò)水槽內(nèi)的二次成型模具5的整形后，繼續(xù)浸泡在水槽內(nèi)冷卻定型；

5）軟體半成品藤條3經(jīng)過(guò)冷卻水槽內(nèi)的二次成型模具5，軟體半成品藤條3被引導(dǎo)整形成有序或無(wú)序形態(tài)的成品藤條6；

6）成品藤條6繼續(xù)在冷卻水槽內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)一步降溫并最終固化定型；

7）冷卻水槽4尾端設(shè)有收料設(shè)備7將成品藤條卷繞收集在料盤(pán)上。

所述的二次成型模具5設(shè)置在水槽的前端靠近一次成型模具2處。并完全浸泡在冷卻水槽內(nèi)。

所述的二次成型模具5上設(shè)有截面呈“V”形的整形槽51，軟體半成品藤條3從該整形槽51內(nèi)穿過(guò)。

所述的冷卻水槽4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料棍8將軟體半成品藤條3浸入冷卻水中。

所述的水槽與收料設(shè)備7間設(shè)有風(fēng)干設(shè)備，以風(fēng)干藤條表面的水分。

工作原理：加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)需要將塑料原料加入到熱熔機(jī)內(nèi)，塑料原料融化后在壓力的作用下被擠壓入擠壓模具內(nèi)，融化的塑料從擠出模具的出料口被擠出截面呈長(zhǎng)方形的帶狀半成品。由于剛擠壓出半成品具有一定的溫度，且還未完全定型，所以需要將其置入水槽內(nèi)冷卻定型。為改變傳統(tǒng)藤條截面規(guī)程缺乏立體感，本發(fā)明中在水槽中設(shè)有二次成型模具，模具上根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求可設(shè)置圓形，方形，V型或其他不規(guī)則形狀的整形槽或整形孔，令帶狀的半成品穿過(guò)整形槽、孔時(shí)被折疊，彎曲，拉伸、擠壓等，迫使半成品的截面發(fā)生不規(guī)則變化。在變化過(guò)程中，藤條被進(jìn)一步冷卻定型，最終通過(guò)水槽的成品截面不規(guī)則，表面也有不規(guī)則的皺褶、波紋，變形等現(xiàn)象。正是由于產(chǎn)品截面的不規(guī)則，所以其與規(guī)則的藤條相比，其占有空間更大，所以編織出的產(chǎn)品厚度也會(huì)更大，相鄰兩藤條間的彈性變形空間大，所以產(chǎn)品表面在受到擠壓時(shí)能發(fā)生較大幅度的彈性變形，使產(chǎn)品表面富有彈性，如編織成藤椅等產(chǎn)品時(shí)，能提升產(chǎn)品的乘坐使用舒適感。同時(shí)不規(guī)則的表面令其編制出的產(chǎn)品表面不規(guī)則，有高低層次及顏色變化，所以整體效果更加美觀大方，富有立體感，促進(jìn)提高產(chǎn)品檔次。