[發明專利]一種陶瓷彎頭及其制備方法

在審

• 申請號: 201310691801.2
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103739277A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 蘇潮寧
• 申請（專利權）人: 蘇潮寧
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/653
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 梁哲文

技術領域

本發明涉及一種陶瓷彎頭及其制備方法，具體涉及一種既具有金屬的強度和韌度又具有陶瓷材料的耐高溫、高溫抗氧化、耐磨、耐腐蝕等優點的一種新型彎頭材料，屬于陶瓷技術領域。

背景技術

彎頭在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000年前的新石器時代就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。

目前，彎頭的材料大多采用鑄鐵。作為暖水系統中一部分，以鑄鐵為原料的彎頭不可避免會生銹，導致不可使用。工業上由于鐵銹而需要更會的彎頭占所有更換彎頭比例的一半。因此開發一種不會生銹，耐磨，耐高溫的新型彎頭具有十分重要的意義。

氧化鋁分為煅燒氧化鋁和普通工業氧化鋁，煅燒氧化鋁是生產仿古磚的必備原料，而工業氧化鋁則可用于生產微晶石，在傳統釉料中，氧化鋁常用作增白。由于仿古磚和微晶石受到了市場青睞，氧化鋁的用量也是逐年增長。因此，氧化鋁陶瓷在陶瓷行業中應運而生--氧化鋁陶瓷是一種以Al?O?為主要原料，以剛玉為主晶相的陶瓷材料。因其具有機械強度高，硬度大，高頻介電損耗小，高溫絕緣電阻高，耐化學腐蝕性和導熱性良好等優良綜合技術性能等優勢。

中國專利公開號：CN1413898A公開一種物料輸送管道降磨彎頭，是包括彎頭轉角部位和其左右各連接短的直管，彎頭轉角部位為空心球體，短直管內設襯管，襯管是由淬火處理的低錳耐磨鋼制成，可大大降低磨料對彎頭磨損，但是該發明僅僅設計了彎頭形狀，并未對其材料進行描述，若仍采用鑄鐵材料，不可避免生銹問題。

本發明將氧化鋁、碳化硅、鋁酸鍶、鋁酸鹽水泥，復合氧化硅微粉制備一種陶瓷彎頭，該陶瓷彎頭專利在國內仍未見。

發明內容

本發明的目的是提供一種陶瓷彎頭及其制備方法；該陶瓷彎頭既具有金屬的強度和韌度又具有陶瓷材料的耐高溫、高溫抗氧化、耐磨、耐腐蝕等優點，是一種新型陶瓷彎頭材料。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

一種陶瓷彎頭，各組分的重量份為：

氧化鋁55-75份、碳化硅30~40份、鋁酸鍶3~8份、鋁酸鹽水泥5~10份，復合氧化硅微粉20-30份；?

一種陶瓷彎頭，各組分的重量份為：

氧化鋁55-65份、碳化硅30~35份、鋁酸鍶3~6份、鋁酸鹽水泥5~7份，復合氧化硅微粉20-25份；

一種陶瓷彎頭，各組分的重量份為：

氧化鋁55-60份、碳化硅30~33份、鋁酸鍶3~5份、鋁酸鹽水泥5~6份，復合氧化硅微粉20-23份；

一種陶瓷彎頭，各組分的重量份為：

氧化鋁56份、碳化硅31份、鋁酸鍶3份、鋁酸鹽水泥5份，復合氧化硅微粉21份；

一種陶瓷彎頭，各組分的重量份為：

氧化鋁57份、碳化硅33、鋁酸鍶5份、鋁酸鹽水泥6份，復合氧化硅微粉23份；

一種陶瓷彎頭制備方法，包括如下步驟：

稱取氧化鋁、碳化硅、鋁酸鍶、鋁酸鹽水泥，復合氧化硅微粉各組分，混合攪拌均勻，在1500~1550℃的高溫融化1.5~2.0小時，將熔融的液體用模具成型，干燥即得陶瓷彎頭；

一種陶瓷彎頭制備方法，包括如下步驟：

稱取氧化鋁、碳化硅、鋁酸鍶、鋁酸鹽水泥，復合氧化硅微粉各組分，混合攪拌均勻，在1500℃的高溫融化1.6小時，將熔融的液體用模具成型，干燥即得陶瓷彎頭；

本發明相對于現有技術的有益效果是：

本發明的陶瓷彎頭既具有金屬的強度和韌度又具有陶瓷材料的耐高溫、高溫抗氧化、耐磨、耐腐蝕等優點，是一種新型彎頭材料。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。

實施例1

一種陶瓷彎頭及其制備方法，各組分的重量份為：

氧化鋁56份、碳化硅31份、鋁酸鍶3份、鋁酸鹽水泥5份，復合氧化硅微粉21份；