[發明專利]一種用于甩絲機的動力輸出裝置

無效

• 申請號: 201310691780.4
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103849949A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 李曉東;李智勇
• 申請（專利權）人: 荊門市福力特機電設備有限公司
• 主分類號: D01D5/18
• 分類號: D01D5/18
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

????本發明涉及甩絲機領域，具體涉及一種用于甩絲機的動力輸出裝置。

背景技術

目前，甩絲機是硅酸鋁耐火纖維生產線中制成纖維絲的設備，它是將由電阻爐熔融的硅酸鋁液體原料經電阻爐落料口流入甩絲機的甩絲輥上，在甩絲輥離心力作用下由于甩絲輥的線速度不同而使硅酸鋁液體生產出長短不等的纖維絲。?

發明內容

本發明的目的就是針對目前甩絲機是硅酸鋁耐火纖維生產線中制成纖維絲的設備，它是將由電阻爐熔融的硅酸鋁液體原料經電阻爐落料口流入甩絲機的甩絲輥上，在甩絲輥離心力作用下由于甩絲輥的線速度不同而使硅酸鋁液體生產出長短不等的纖維絲，而提供一種用于甩絲機的動力輸出裝置。

本發明由下底座、上支座、吊臂和高頻電機組成，上支座安裝在下底座上，吊臂安裝在上支座上，吊臂上設有冷卻水嘴安裝孔，高頻電機由殼體、定子線圈、轉子、空心軸、前外端蓋、前內端蓋、后端蓋、軸承固定端蓋、前密封端蓋和后密封端蓋組成，殼體安裝在下底座和上支座上，前外端蓋和后端蓋分別安裝在殼體的前、后兩端，后端蓋上開有空心軸通過孔，后端蓋一側設有一組環形凸起，前內端蓋安裝在前外端蓋上，空心軸分別通過前A軸承和B軸承安裝在殼體和前內端蓋內，并通過后端蓋上的空心軸通過孔，轉子套裝在空心軸上，定子線圈安裝在殼體內，并與轉子配合工作，軸承固定端蓋安裝在前內端蓋內，并將A軸承固定在前內端蓋內，軸承固定端蓋上設有一組環形凸起，前密封端蓋上分別開有空心軸通過孔和一組環形槽，前密封端蓋套裝在空心軸上，且前密封端蓋上的一組環形槽與軸承固定端蓋上的一組環形凸起相配，后密封端蓋上分別開有空心軸通過孔和一組環形槽，后密封端蓋套裝在空心軸上，且后密封端蓋的一組環形槽與后端蓋的一組環形凸起相配，殼體和前外端蓋內分別開有冷卻水通道，且依次相通，后端蓋上分別開有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口和冷卻水出口分別與殼體上的冷卻水通道相通。

它還有平衡環，平衡環套裝在空心軸上。

前密封端蓋套裝在空心軸上，并通過壓緊螺母壓緊。

空心軸的前、后兩端分別為圓錐柱形。

吊臂上的冷卻水嘴安裝孔與空心軸的通孔同心。

本發明優點是：

1、整個動力輸出裝置為電主軸式，較老式皮帶傳動甩絲機結構明顯簡化，減少了外置電機、及皮帶傳動系統，減輕了整機重量，使維修保養更簡便。

2、采用高頻電機內置直連驅動，減少了傳動系統功率和速度損失，降低電耗約1/3。并可通過變頻器調整電機工作頻率而達到改變高頻電機轉速的目的，轉速較老式皮帶傳動甩絲機更高，可達15000r/min。

3、整機因采用電機內置直連工作方式，傳動精度更高，減少了系統的震動，軸承壽命提高，明顯提高了連續工作的穩定性。

附?圖?說?明

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明由下底座1、上支座2、吊臂3和高頻電機組成，上支座2安裝在下底座1上，吊臂3安裝在上支座2上，吊臂3上設有冷卻水嘴安裝孔3-1，高頻電機由殼體4、定子線圈5、轉子6、空心軸7、前外端蓋8、前內端蓋9、后端蓋10、軸承固定端蓋11、前密封端蓋12和后密封端蓋13組成，殼體4安裝在下底座1和上支座2上，前外端蓋8和后端蓋10分別安裝在殼體4的前、后兩端，后端蓋10上開有空心軸通過孔，后端蓋10一側設有一組環形凸起，前內端蓋9安裝在前外端蓋8上，空心軸7分別通過前A軸承14和B軸承15安裝在殼體4和前內端蓋9內，并通過后端蓋10上的空心軸通過孔，轉子6套裝在空心軸7上，定子線圈5安裝在殼體4內，并與轉子6配合工作，軸承固定端蓋11安裝在前內端蓋9內，并將A軸承14固定在前內端蓋9內，軸承固定端蓋11上設有一組環形凸起，前密封端蓋12上分別開有空心軸通過孔和一組環形槽，前密封端蓋12套裝在空心軸7上，且前密封端蓋12上的一組環形槽與軸承固定端蓋11上的一組環形凸起相配，后密封端蓋13上分別開有空心軸通過孔和一組環形槽，后密封端蓋13套裝在空心軸7上，且后密封端蓋13的一組環形槽與后端蓋10的一組環形凸起相配，殼體4和前外端蓋8內分別開有冷卻水通道，且依次相通，后端蓋10上分別開有冷卻水進口10-1和冷卻水出口10-2，冷卻水進口10-1和冷卻水出口10-2分別與殼體4上的冷卻水通道相通。

它還有平衡環16，平衡環16套裝在空心軸7上。

前密封端蓋12套裝在空心軸7上，并通過壓緊螺母壓緊。

空心軸7的前、后兩端分別為圓錐柱形。