[發(fā)明專利]清潔低耗高填充值再造煙葉的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310691768.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN103622151A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉耕;王潤(rùn)哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明旭邦機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): A24B3/14
• 分類號(hào): A24B3/14
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

1.一種清潔低耗高填充值再造煙葉的生產(chǎn)方法，其特征在于以煙制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙梗、碎煙片、煙末為主要原料，經(jīng)過下列步驟：

1）將碎煙片或/和煙末經(jīng)除雜、干燥后，粉碎成≦80目的煙粉，備用；

2）在煙梗中按1:3～6的質(zhì)量比，加入45～70℃熱水浸泡,采用連續(xù)逆流方式提取2～3次，每次提取20～40min，固液分離得煙梗提取液及殘余煙梗；

3）在步驟2）的煙梗提取液中，按造紙法煙草薄片生產(chǎn)的常規(guī)量，加入保潤(rùn)劑和碳酸鈣或者加入保潤(rùn)劑、碳酸鈣和生物酶，混合均勻，得改性煙梗提取液；

4）取部分步驟3）的改性煙梗提取液，與步驟1）的煙粉混合至質(zhì)量濃度為10～20%的煙末漿，將余下的步驟3）的改性煙梗提取液與步驟2）的殘余煙?；旌虾螅驖{至打漿度為22～26°SR的粗梗漿，再精打粗梗漿至打漿度為26～35°SR、質(zhì)量濃度為10～20%的煙梗纖維漿；

或者取部分步驟3）的改性煙梗提取液，與步驟1）的煙粉混合至質(zhì)量濃度為10～20%的煙末漿，在余下的步驟3）所得改性煙草提取液中，加入常規(guī)木漿至木纖維含量為5～15%質(zhì)量比，打漿至打漿度為22～26°SR的粗木漿，再將該粗木漿打漿至打漿度為26～35°SR、質(zhì)量濃度為10～20%的木纖維漿；

5）將步驟4）的煙末漿與煙梗纖維漿，按1:1～2的質(zhì)量比混合均勻后，送至垂直雙網(wǎng)高濃度成形機(jī)流漿箱，經(jīng)夾網(wǎng)擠濾、真空抽吸脫水后，得到煙末、梗纖維混合濕基片；

或者將步驟4）的煙梗纖維漿送至垂直雙網(wǎng)高濃度成形機(jī)流漿箱的上部進(jìn)漿口，將步驟4）的煙末漿送至垂直雙網(wǎng)高濃度成形機(jī)流漿箱的下部進(jìn)漿口，經(jīng)夾網(wǎng)擠濾、真空抽吸脫水后，得中間為煙末、兩側(cè)為煙梗纖維的夾層煙草濕基片；

或者將步驟4）的煙末漿與木纖維漿，按1:1～2的質(zhì)量比混合均勻后，送至垂直雙網(wǎng)高濃度成形機(jī)流漿箱，經(jīng)夾網(wǎng)擠濾、真空抽吸脫水后，得到煙末、梗纖維、木纖維混合濕基片；

6）將步驟5）的煙末、梗纖維混合濕基片，或者中間為煙末、兩側(cè)為煙梗纖維的夾層煙草濕基片，或者煙末、梗纖維、木纖維混合濕基片，經(jīng)常規(guī)干燥后，得煙草薄片。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟3）的保潤(rùn)劑為甘油、丙二醇、山梨醇、蜂蜜中的一種或幾種，且?guī)追N的配比是任意的。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟3）的生物酶為酸性蛋白酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶、纖維素酶中的一種或幾種，且?guī)追N的配比是任意的。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟1）的除雜為常規(guī)的除去碎煙片、煙末中的雜質(zhì)，干燥為常規(guī)的除去碎煙片、煙末中的水分；所述步驟2）的連續(xù)逆流方式為常規(guī)的提取方法，固液分離為常規(guī)的過濾。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟2）的煙梗在浸泡后，先用常規(guī)解纖機(jī)將浸泡后的煙梗分解成條絲狀再提取。