[發(fā)明專利]一種鋁合金芯銅絞交聯(lián)架空電纜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310691620.X
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103646719A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成戰(zhàn)利;王發(fā)根;趙淑斌
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省億通電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B9/02;H01B7/285;H01B13/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電力輸送領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金芯銅絞交聯(lián)架空電纜。

背景技術(shù)

現(xiàn)有國內(nèi)架設(shè)的10KV絕緣線路均為鋁芯，檔距不能有效放大，絕緣導(dǎo)線的檔距一般不能大于50米，而現(xiàn)在郊區(qū)或農(nóng)村裸導(dǎo)線絕大部分檔距是65-70米，當(dāng)原裸導(dǎo)線條換為普通絕緣鋁線時，較多的地方需要插桿。部分插桿以至檔距不均，部分未插桿的地方將造成以下一系列問題；設(shè)計困難，費用增加；線路高差、弧垂加大、風(fēng)偏不夠、隱患增加；強度受損、裕度降低；同時絕緣鋁線不阻水，由于支接處搭頭，絕緣導(dǎo)線有開口，雖然在接頭處包了絕緣防水膠帶，但水還是能從中滲入，日積月累雨水一直沿線芯滲入到導(dǎo)線弧垂中間，由于酸雨影響，與鋁導(dǎo)體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐步腐蝕造成應(yīng)力斷線，若采用絕緣銅線，要增加造價，約是鋁的2.55倍；導(dǎo)體單位質(zhì)量大，弧垂大，檔距不能放得大；安全系數(shù)不能太小，否則導(dǎo)線張力大，電桿受力有影響；導(dǎo)線被盜現(xiàn)象嚴(yán)重；若采用絕緣鋼芯鋁絞線，雖然張力大，但存在以下缺點：其鋼芯與導(dǎo)體不是等壽命，在剝皮開口處和導(dǎo)線弧垂中央鋼芯容易腐蝕；由于其鋼芯電阻比鋁合金大，因此絕緣導(dǎo)線面積增大很多，導(dǎo)線風(fēng)壓增加；鋼比重遠(yuǎn)大于鋁合金，質(zhì)量也大，因此弧垂也將增大；綜合上述各種電纜的特點，均存在不阻水的缺點，雖然現(xiàn)有技術(shù)中有采用填充油的方法來達(dá)到阻水性能，但此方法會使電纜的重量加大，因此弧垂也將增大，檔距放不大，且加工時污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種鋁合金芯銅絞交聯(lián)架空電纜，其特征在于：包括導(dǎo)體，內(nèi)屏蔽層、絕緣層，所述的導(dǎo)體為銅或（和）鋁合金，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的二層七根等直徑鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由十二股銅導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部，導(dǎo)線之間填充有阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層；其制造方法包括電纜導(dǎo)體的制造；包覆內(nèi)屏蔽層及絕緣層；成型電纜內(nèi)屏蔽層和絕緣層的交聯(lián)，成型電纜在100℃蒸汽房內(nèi)溫水交聯(lián)5～8小時。

有益效果

采用該方法制造的電纜綜合了各種現(xiàn)有電纜的優(yōu)勢，提高了架空電纜的導(dǎo)電率，提高了電纜的抗拉強度，實現(xiàn)了縱向阻水功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1.內(nèi)芯，2.外芯，3.阻水紗，4.內(nèi)屏蔽層，5.絕緣層。

具體實施方式

實施時，先進(jìn)行電纜導(dǎo)體的制造，通過絞線設(shè)備先用三根阻水紗縱向繞包在一根鋁合金導(dǎo)體外填充后絞合，制成電纜的中心導(dǎo)體；接著用六根阻水紗縱向繞包在六根鋁合金導(dǎo)體外填充，再與中心導(dǎo)體一起絞合并緊壓，制成電纜導(dǎo)體的內(nèi)芯部；然后用三根阻水紗縱向繞包在經(jīng)絞合和緊壓的內(nèi)芯部外填充，再在其外加十二根銅導(dǎo)體并一起絞合和緊壓，制成具有內(nèi)芯部與外芯部的電纜導(dǎo)體；第二步，進(jìn)行包覆內(nèi)屏蔽層及絕緣層，通過螺桿式擠塑機在160℃～230℃的溫度區(qū)域下采用雙層共擠法包覆電纜導(dǎo)體外的內(nèi)屏蔽層和絕緣層；第三步，進(jìn)行成型電纜內(nèi)屏蔽層和絕緣層的交聯(lián)，也就是將成型電纜在100℃蒸汽房內(nèi)溫水交聯(lián)5～8小時。