[發(fā)明專利]凸輪軸銑端面打中心孔工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310691400.7
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103769887A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃世擁
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州瑞明威羅動力機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 高松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及凸輪軸加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種凸輪軸銑端面打中心孔工裝。

背景技術(shù)

目前，業(yè)內(nèi)在對凸輪軸進(jìn)行銑端面打中心孔時，由于選用的原定位基準(zhǔn)不穩(wěn)定，常導(dǎo)致加工尺寸產(chǎn)生偏差,導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的凸輪軸銑端面打中心孔工裝，改變原定位基準(zhǔn)，以減少加工尺寸偏差，提高產(chǎn)品合格率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

凸輪軸銑端面打中心孔工裝，包括幾字形的底板，所述底板的左右兩側(cè)為低位部，中部為高位部，所述底板兩側(cè)的低位部設(shè)置有V形座；所述底板中部的高位部的后側(cè)設(shè)置有中空內(nèi)腔的橫向基座，所述橫向基座的內(nèi)腔中設(shè)置有用來安裝撥塊的調(diào)整軸，從橫向基座的兩端伸出，內(nèi)腔設(shè)置有彈簧，裝卡在調(diào)整軸上，一端與橫向基座內(nèi)腔左側(cè)的內(nèi)端面相抵，一端與調(diào)整軸的軸肩相抵，所述調(diào)整軸的右端設(shè)置有右側(cè)撥塊，位于右側(cè)撥塊右側(cè)的調(diào)整軸上設(shè)置有對右側(cè)撥塊進(jìn)行限位的止動銷，所述調(diào)整軸的左端設(shè)置有左側(cè)撥塊，用螺母固定鎖緊；所述高位部的右側(cè)有定位塊，定位塊后側(cè)的高位部設(shè)置有支撐定位板，所述支撐定位板上設(shè)置有支撐釘；所述高位部的左側(cè)設(shè)置有兩個防錯銷。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐釘?shù)暮蟛吭O(shè)置外螺紋，所述支撐定位板設(shè)置有相應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述支撐釘通過螺紋旋裝在支撐定位板上，通過旋轉(zhuǎn)支撐釘，可以調(diào)節(jié)支撐釘與支撐定位板的位置，支撐釘后部設(shè)置有用來鎖緊支撐釘?shù)逆i緊螺母。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐釘?shù)那安吭O(shè)置有銑方。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫向基座的右側(cè)設(shè)置有端蓋，固定連接在橫向基座上。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫向基座的后側(cè)設(shè)置有固定板，所述橫向基座通過固定板連接在底板上。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述V形座的兩個斜面設(shè)置有墊塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的凸輪軸銑端面打中心孔工裝，將凸輪軸放在工裝上，兩端由V形座支撐，為液壓夾緊工件的力作用點，工件夾緊前，防錯銷、支撐釘對凸輪軸的前后位置進(jìn)行調(diào)整定位，調(diào)整軸、調(diào)整軸上的左側(cè)撥塊、右側(cè)撥塊可以對凸輪軸的左右位置進(jìn)行調(diào)整定位，從而使定位基準(zhǔn)精確可靠，從而提高加工精度，減少加工尺寸偏差，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的凸輪軸銑端面打中心孔工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的凸輪軸銑端面打中心孔工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的凸輪軸銑端面打中心孔工裝的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的V形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—底板；2—V形座；3—橫向基座；4—固定板；5—左側(cè)撥塊；6—定位塊；7—調(diào)整軸；8—彈簧；9—端蓋；10—止動銷；11—右側(cè)撥塊；13—V形座；14—墊塊；15—防錯銷；16—支撐定位板；17—支撐釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。?

實施例一

如圖1、2、3和4所示，本發(fā)明的凸輪軸銑端面打中心孔工裝，包括幾字形的底板1，所述底板1的左右兩側(cè)為低位部，中部為高位部，所述底板1兩側(cè)的低位部設(shè)置有V形座2、13；所述底板1中部的高位部的后側(cè)設(shè)置有中空內(nèi)腔的橫向基座3，所述橫向基座3的內(nèi)腔中設(shè)置有用來安裝撥塊的調(diào)整軸7，從橫向基座3的兩端伸出，內(nèi)腔設(shè)置有彈簧8，裝卡在調(diào)整軸7上，一端與橫向基座3內(nèi)腔左側(cè)的內(nèi)端面相抵，一端與調(diào)整軸7的軸肩相抵，所述調(diào)整軸7的右端設(shè)置有右側(cè)撥塊11，位于右側(cè)撥塊11右側(cè)的調(diào)整軸7上設(shè)置有對右側(cè)撥塊11進(jìn)行限位的止動銷10，所述調(diào)整軸7的左端設(shè)置有左側(cè)撥塊5，用螺母18固定鎖緊；所述高位部的右側(cè)有定位塊6，定位塊6后側(cè)的高位部設(shè)置有支撐定位板16，所述支撐定位板16上設(shè)置有支撐釘17；所述高位部的左側(cè)設(shè)置有兩個防錯銷15。