[發明專利]利用靜壓釜溶化固體泡花堿的方法

在審

• 申請號: 201310689604.7
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103638834A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 王云楓;仲崇儀;趙鯤
• 申請（專利權）人: 青島東岳泡花堿有限公司
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00;C01B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種生產泡花堿的工藝，具體地說是一種利用靜壓釜溶化固體泡花堿的方法。

背景技術

泡花堿，又名硅酸鈉(Na2SiO3)、水玻璃，其用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。

現有的泡花堿生產工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產。生產泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射爐或馬蹄焰爐中，經高溫煅燒熔化成型后即為固體泡花堿，將固體泡花堿在一定溫度、壓力下溶化成液體即為液體泡花堿。

由馬蹄焰窯爐生產出的固體泡花堿的溫度為1000攝氏度以上。現有的生產工藝中，從馬蹄焰爐窯生產出的高溫固體泡花堿經過放入庫中降溫,自然冷卻至室溫后，才放入靜壓釜中進行溶化，這就需要在溶化前用高溫蒸汽對冷的固體泡花堿重新加熱。這大大增加了蒸汽的使用量，造成了能源的浪費。

因此，如何提供一種更為節能環保的溶化固體泡花堿的工藝，就成了值得解決的問題。

發明內容

本發明是為了如何提供一種更為節能環保的溶化固體泡花堿的工藝的問題，提出一種利用靜壓釜溶化固體泡花堿的方法的技術方案，本發明通過以下技術方案實現。

??本發明提供一種利用靜壓釜溶化固體泡花堿的方法,包括以下步驟：

①將靜壓釜的放料閥門關閉；

②將靜壓釜排空閥門打開；

③將靜壓釜的加料口打開；

④將馬蹄焰窯爐生產出的熱的固體泡花堿加入靜壓釜內，將靜壓釜的加料口蓋緊，用高壓泵往靜壓釜內加水；

⑤將靜壓釜排空閥門關閉；

⑥向靜壓釜內通入蒸汽；

⑦待靜壓釜內的壓力達到第一規定汽壓后，切斷汽源；

⑧待靜壓釜內的液體泡花堿達到規定濃度后，打開靜壓釜的放料閥門放料；當靜壓釜內的壓力降至第二規定汽壓時，開啟靜壓釜的排空閥排空。

????現有工藝中，向靜壓釜內加水的方式是把釜蓋打開后通過高位水箱使水直接流入釜內；而本發明技術方案中的加水方式是密閉加水，即加水過程中釜蓋關閉，利用設置在靜壓釜上的高壓水泵將水打入釜內，加入的水遇到釜內高溫的固體泡花堿產生少量蒸汽及熱水，使釜內水溫度升高、汽壓得以提高，從而大大減少了外加蒸汽的使用量。

????本發明還可以通過以下技術方案進一步改進：優選的，所述第一規定汽壓不小于0.3Mpa。

????優選的，所述第二規定汽壓為0MPa。

與現有技術相比，本發明取得了以下有益效果：

1.本發明的技術方案將馬蹄焰窯爐生產出的熱的固體泡花堿直接放入靜壓釜中進行溶化，避免了對冷卻后的固體泡花堿重新加熱造成的熱能浪費；

2.省去了固體泡花堿的降溫過程；

3.借助高壓泵對釜內進行密閉加水，利用高溫固體泡花堿給水升溫及提高釜內汽壓，大大減少了外加蒸汽的使用。

????從而解決了如何提供一種更為節能環保的溶化固體泡花堿的工藝的問題,非常節能環保。

具體實施方式

???下面結合具體實施方式，對本發明利用靜壓釜溶化固體泡花堿的方法作進一步詳細說明。

???實施例：

???本例利用靜壓釜熔化固體泡花堿的方法包括以下步驟：

①將靜壓釜的放料閥門關閉；

②將靜壓釜排空閥門打開；

③將靜壓釜的加料口打開；

④將馬蹄焰窯爐生產出的熱的固體泡花堿加入靜壓釜內，將靜壓釜的加料口蓋緊，用高壓泵往靜壓釜內加水；

⑤將靜壓釜排空閥門關閉；

⑥向靜壓釜內通入蒸汽；

⑦待靜壓釜內的壓力達到第一規定汽壓后，切斷汽源；

⑧待靜壓釜內的液體泡花堿達到規定濃度后，打開靜壓釜的放料閥門放料；當靜壓釜內的壓力降至第二規定汽壓時，開啟靜壓釜的排空閥排空。

????以上所述之具體實施方式為本發明的較佳實施方式，并非以此限定本發明的具體實施范，本發明的范圍包括并不限于本具體實施方式，凡依照本發明之形狀、結構所作的等效變化均在本發明的保護范圍內。