[發(fā)明專利]一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310689312.3
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103714881A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳光輝;王國祥;李龍才;吳怡敏;余波;張志寬;章俊;虞后強
• 申請（專利權(quán)）人: 黃岡興和電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B5/10
• 分類號: H01B5/10;H01B9/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

1.一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線，從內(nèi)到外依次包括支撐層、內(nèi)層、和外層，其特征在于，所述支撐層為鍍鋅軟管，所述內(nèi)層由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的耐熱鋁合金單線彼此緊密排布絞繞構(gòu)成，所述外層由多根緊密排布的耐熱鋁合金單線彼此絞繞構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線，其特征在于，所述內(nèi)層包括等間隔排列的7根鍍鋅鋼絲和35根耐熱鋁合金單線，所述7根鍍鋅鋼絲組成正七邊形；所述外層包括48根耐熱鋁合金單線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線，其特征在于，所述鍍鋅軟管直徑為所述鍍鋅鋼絲直徑為3.00±0.050mm，所述內(nèi)層和外層的耐熱鋁合金單線直徑為3.00±0.030mm。

4.一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

a、先準備如下組分和各組分重量百分比的標準鋁錠：鐵≤0.13%、硅≤0.06%、銅≤0.01%、鎵≤0.02%、鎂≤0.01%、鋅≤0.01%，其它雜質(zhì)每種≤0.01%，雜質(zhì)總量≤0.2%；再將標準鋁錠置于熔煉爐中熔煉形成鋁液；然后將形成的鋁液置于保溫爐中進行保溫處理；

b、向步驟a中保溫爐內(nèi)的鋁液分別加入鋯合金錠、稀土合金錠、和硼合金錠后進行精煉處理；

c、將步驟b中處理后的鋁液依次經(jīng)上澆包、下澆包后進入連鑄機組的結(jié)晶輪進行連續(xù)澆鑄后形成鑄條，形成的鑄條引入連軋機組進行軋制，形成耐熱鋁合金桿，再將耐熱鋁合金桿進行拉絲，拉制出權(quán)利要求3中的耐熱鋁合金單線；

d、按照權(quán)利要求3中鍍鋅軟管、鍍鋅鋼絲、和耐熱鋁合金單線的大小和排列方式用專用籠絞機進行絞制，形成耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟b中的鋯合金錠的加入方式為分次加入，并根據(jù)鋁液的重量計算加入鋯合金錠的量，控制鋯含量占鋁液的重量百分比為0.035%～0.080%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟b中的鋯合金錠的加入方式為分次加入，并根據(jù)鋁液的重量計算加入鋯合金錠的量，控制鋯含量占鋁液的重量百分比為0.040%～0.060%。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟c中的澆鑄溫度控制為720±10℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱鋁合金擴徑導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟c中結(jié)晶輪的冷卻水壓力不小于0.3Mpa。