[發(fā)明專利]結(jié)構(gòu)鋼矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310689299.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103691855A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衡;楊晉;江錦權(quán);楊國(guó)平;盧艷;黎汝棟;斯慶陽(yáng);程治
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21H1/06
• 分類號(hào): B21H1/06;B21J1/04;B21J5/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種結(jié)構(gòu)鋼矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法，其特征在于，包括以下步驟：

把按規(guī)格下料的結(jié)構(gòu)鋼棒材加熱到1100℃～1200℃的鍛造溫度，經(jīng)鐓粗、沖孔后，預(yù)軋成矩形環(huán)坯。

將預(yù)軋環(huán)坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機(jī)。啟動(dòng)軋環(huán)機(jī)，將軋環(huán)機(jī)的主輥轉(zhuǎn)速調(diào)至1.5rad/s，錐輥轉(zhuǎn)速調(diào)至1.0rad/s。錐輥的主要起限制環(huán)件沿軸向上往上攀升和平整端面的作用。以240KN～3400KN的軋制力將芯輥的進(jìn)給速度從1.6mm/s逐漸增大至2.8mm/s，使矩形環(huán)坯與芯輥連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使矩形環(huán)坯不斷被咬入軋制型腔中，從而保證了后續(xù)軋制過(guò)程能夠連續(xù)、平穩(wěn)地進(jìn)行。當(dāng)軋制過(guò)程趨于穩(wěn)定的時(shí)候，將芯輥的進(jìn)給速度控制在2.8mm/s不變，金屬材料主要沿軸向、徑向流動(dòng)，使異形型腔被不斷的填充，矩形環(huán)坯逐漸成形為異形中間坯，而異形中間坯的外徑在這過(guò)程中幾乎沒(méi)有變化。當(dāng)異形型腔被填充至一定程度時(shí)，將芯輥的進(jìn)給速度從2.8mm/s逐漸減小至0.4mm/s。金屬材料主要沿異形中間坯的切線方向流動(dòng)，使異形中間坯迅速長(zhǎng)大，主要表現(xiàn)在異形中間坯的內(nèi)、外徑增大、壁厚減小。當(dāng)異形中間坯的外徑達(dá)到了要求尺寸時(shí)，繼續(xù)減小芯輥的進(jìn)給速度。消除異形薄壁環(huán)件橢圓度，完成異形薄壁環(huán)件的校圓，并且繼續(xù)填充型腔未被填滿的尖角處，從而獲得形狀、尺寸合格的異形薄壁環(huán)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)鋼矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法，其特征在于，所述矩形環(huán)坯的設(shè)計(jì)方法如下：

矩形環(huán)坯的高度為：

H₁=H₂；

其中：H₁為矩形環(huán)坯的高度；

H₂為異形薄壁環(huán)件的高度。

矩形環(huán)坯的內(nèi)徑為：

d=dmaxk-(dmax-dmin)2-ΔH]]>

其中：d為矩形環(huán)坯的內(nèi)徑；

k為軋制比，取1.2～2.0；

d_max為異形薄壁環(huán)件的最大內(nèi)徑；

d_min為異形薄壁環(huán)件的最小內(nèi)徑；

△H為芯輥的總進(jìn)給量。

根據(jù)體積相等原則可獲得矩形環(huán)坯的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)鋼矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)件的方法，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)鋼為38CrA。